不锈钢焊条怎么去皮

⑴ 不锈钢焊条怎么焊

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

(1)不锈钢焊条怎么去皮扩展阅读：

不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

⑵ 气保焊丝主要应用于那些行业

常见焊丝的型号

一、常用一般焊丝

1 、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2 、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3 、DY-YJ607（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4 、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5 、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝

1 、DY-YR302（Q）钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。 2 、DY-YR312（Q）适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。 3 、DY-YR317（Q）碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。 4 、DY-YR402（Q）用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝

1 、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。 2 、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。 3 、DY-YA309（Q）异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4 、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝

1 、DY-YD350（Q）广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35. 2 、DY-YD450（Q）适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HR5. 3 、DY-YD600（Q）广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.
五、埋弧堆焊药芯焊丝

1 、DY-YD14（M）主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2. 2 、DY-YD224B（M）主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59. 3 、DY-YD420（M）含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。 4 、DY-YD423（M）用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HR5-48. 5 、DY-YD430（M）含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23. 6 、DY-YD414N（M）含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HR3。
焊丝和焊条的区别

焊条和焊丝都是焊接材料，之前只有焊条，后来随着科学发展，焊条的一些弊端展现出来了，比如焊接的焊道接头比较多，速度比较慢等，焊丝的出现弥补了焊条的一些弊端，但现在焊条还有一些他的优势，不过每年的产量都在被焊丝吞噬，特别是药芯焊丝的出现更是未来的主要发展方向。至于生产工艺首先对原材料处理，去皮，磷化，通过模具拉丝，酸洗，水洗，镀铜，抛光等。

焊丝选用的要点

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

低碳钢用什么焊丝焊？

常规的ER50焊丝即可，碳钢的话应该不难焊的，除非是厚板中碳钢和高碳钢，那个最好焊前预热下。有条件的话可以用ER309不锈钢焊丝。

使用气保焊时,怎么解决焊丝会抖的问题

1、送丝不畅，送丝管是要经常清洗的。 焊丝表面容易掉下东西来，有可能是制造商清洁不到位，有可能是送丝轮卡的。 时间久了就会堵送丝管。

2、焊丝的松弹直径不好，一般出现在不锈钢焊丝上，碳钢焊丝会好很多。

3、焊丝导电嘴不合适，时间久了送丝孔就会磨大了，焊丝和导电嘴接触不实容易产生放电现象，击断焊丝，使焊丝粘在导电嘴上。

⑶ 不锈钢焊条原料是什么

不锈钢焊条原料:
1、马氏体不锈钢焊条:
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢版和含铬12%的高铬钢。此类权钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接:
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接:
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

⑷ 不锈钢焊条焊接前需要注意什么

焊接前，需要注意的是在保温箱里烘干，防止焊接中有气孔的产生。

⑸ 不锈钢焊条为什么焊前需300度烘焙1小时

焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使版用前进行烘干的作用就权是降低药皮中的含水量，其目的是：

1)减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2)防止在焊缝中产生气孔。

3)防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—S3《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75—150T；，时间为1—2h;碱性低氢型结构钢焊条烘干的温度为350—4001：，时间为1—2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条过髙的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500t：时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。

⑹ 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因

气孔产生的来原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。

⑺ 不锈钢焊条白皮和绿皮有什么不一样

只不过是外表颜色不一样，里面功效都是一样的

⑻ 为什么，不锈钢焊条，药皮有绿颜色的和白颜色

不锈钢焊条种类不同，
药皮配方不同，药皮外观颜色也就不一样了。

⑼ 不锈钢管栏杆焊点怎么刨光才好看

应准备材料、主要机具及相关质量要求

（
1
）栏杆扶手管材、管件的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证
书和试验报告。

（
2
）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超
过
0.5
㎜
;
构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于
80%
。且边缘最大间隙不超过
0.8
㎜。

（
3
）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

（
4
）主要机具：氩弧电焊机、电弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光
蜡、水平尺等。

2
、作业条件

（
1
）熟悉图纸，做不锈钢、锌钢栏杆施工工艺技术交底。

（
2
）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。

（
3
）施工环境已能满足栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1
、工艺流程（本交底主要以不锈钢栏杆为交底对象，其他材质栏杆参照执行）

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光（锌钢栏杆喷漆）
。

2
、主要施工方法：

（
1
）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（
2
）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
1mm
。

（
3
）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

（
4
）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱
满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅
物。

（
5
）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或
较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（
6
）测量放线

○
1
、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑

50
线，测量

定出各层栏杆位置控制
线与标高控制线，然后校核从地下

1
层至

顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位
置线弹出来。

○
2
、深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算
其强度以保证绝对安全。