不锈钢为什么含p超标准

A. 304不锈钢管材p含量为0.054，其它含量全部合格，这个能算合格吗

P是钢材中的磷含量，P是有害成份，会导致材料热脆性，国标范围是小于等于0.045，所以不合格

B. 不锈钢阀门材质C、Ni、Cr、Mn、Si、S、P超标或不足有什么影响，请知道的帮忙下，每种元素超标或不足的影响

其实，你这个问来题很专业，属于材料自领域的问题。
但是，毋庸置疑，钢材都是由化学元素按照一定比例组成的，比如不锈钢304，规定镍的含量为8-10，铬含量18-20，其他杂质也有一定比例限制，主要元素不达标俗称材质有问题，可能引起机械事故或者工程事故，同理，杂质多了也会带来后果。所以，有了光谱仪去快速化验材质，有的光谱能打出样棒的元素，有的能分许出元素的具体比例，你再去查查这个数值是否符合标准，便有了判断依据。
对材质的化验广泛用于工业领域，特别是工矿较苛刻的地方，如航空航天，核电，造船，海平台，井口等

C. 不锈钢美标304与国标304的区别是什么

国标不锈钢管与美标304不锈钢管的区别，主要是在元素含量上不同：

国标304不锈钢管含镍量是8个、含铬量是18个以上，而美标304不锈钢管的含镍量是9个、铬含量则在19个以上；

此外国标304不锈钢管中的C含量和P含量，相对于美标304不锈钢管而言要低一些。

补充资料：

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

00CR19NI10(304不锈钢管中国国家标准GB/T14976-2002)化学元素成分如下：

304不锈钢管的元素含量 C≤0.03 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;

TP304L美国国家标准ASTM A312标准 ASTM A213标准化学元素成分如下：

304不锈钢管的元素含量 C≤0.035 Ni8.00～12.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.045;

参考资料：

中国方管协会官网 304不锈钢管美标与国标的区别

网络 不锈钢

D. 不锈钢304材料化学成分P（磷）超标，标准是≤0.05，现在客户测试为0.076其他化学元素成份都是在正常范围

磷由生铁带入钢中，在一般情况下，钢中的磷能全部溶于铁素体中.

磷是钢中有内害杂质元素。它容能使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性等.

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢.

304中最为重要的元素是Ni、Cr.

Ni :8.00-10.50 Cr:18.00-20.00

E. 不锈钢监测报告中p不合格会出现什么情况

碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23% 超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%，碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱 钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
氮(N)：氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨。

F. 不锈钢中多p会耐腐蚀么

一般认为不锈钢中磷（P）增高，耐腐蚀性能会下降；但在有合金元素专Cu存在的情况下，P对耐蚀性属能有一定的好处。

• 磷(P)是不锈钢中的杂质元素。一般认为，磷会提高钢的抗应力腐蚀裂纹敏感性和抗焊接腐蚀裂纹性，对腐蚀性能是有害的。

  磷导致氧浓差电流增大，影响了钝化膜形成和愈合过程对不锈钢抗孔蚀是有害的。

  随着磷含量的增高，孔蚀电位下降，降低了不锈钢对孔蚀的抗力，不锈钢抗点蚀和品界腐蚀性能愈差。

• 但是，在有合金元素Cu存在的情况下，P对耐蚀性能有一定的好处。

  有研究认为P降低了硫酸溶液中不锈钢电极在初始阶段的孔蚀电位且加速了阳极溶解，但随着腐蚀时间的增加，含P 0.03%的阳极腐蚀电流增长速度比含P 0.001%的钢慢很多。因为初始时P增加了不锈钢活性溶解，表面会富集Cu²+，抑制了阳极进一步溶解，即P可降低孔蚀形成过程的自加速效应。

  还有一些文献报道，杂质P对一些含Cu的镍钢和14 Cr-16Ni-2Cu-3AI钢在3% NaCI溶液中的耐氯离子腐蚀性能有积极的作用，对不同P含量的不锈钢（含铜）进行观测发现随着P含量增加不锈钢的致钝电流和致钝电位下降，说明P会抑制不锈钢的活性溶解。

G. 金属材质里P代表不锈钢 I代表什么材质

P应该是成分含量，并不能代表不锈钢！P代表磷，C代表碳，SI代表硅，Mn代表锰，S代表硫。NI代表镍，MO代表钼，TI代表钛，在金属中加入不同的成分机械性能也会不同，无锡众 森 得 钢 业 小刘为您解答，如还有什么疑问可以加QQ 3 9 5 4 3 0 6 9 0

H. 不锈钢钢管的P含量小于0.035，管件的P含量也要小于0.035吗

不合格。
国标10号钢化学成分：
碳 C ：0.07~0.13
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.35～0.65
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.15
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
详见标准：GB/T699-1999

I. 300系列不锈钢P\S含量超高的主要危害是什么

P增加不锈钢热脆性、S增加不锈钢冷脆性但提高切削性，当严格控制。

J. 不锈钢的有哪些化学成分，都有哪些作用

不锈钢之所以有优良的防锈性和抗腐蚀性,在于不锈钢表面的Cr易与大气中的氧生成Cr2O3的致密钝态氧化膜2,将大气中的水气及氧阻绝在外,保护基材不继续受氧化影响而腐蚀,即使材料本身受到外力或化学方式破坏表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蚀性之外,不锈钢亦具有耐热性、耐高温腐蚀性、高温强度等优点,另一方面不锈钢机械性质虽不如碳钢,但加工硬化现象较碳钢为高,因此常使用加工硬化来达到强度的要求.
导磁性部分,一般传统观念认识不锈钢一定没有磁性,甚至以此来判断不锈钢和碳钢,但其实不然,在不锈钢中,具沃斯田铁相的不锈钢才具有无磁性特点（但不包括冷作加工后的）,肥粒铁和麻田散铁相的不锈钢依旧具有磁性.
不锈钢既为一高合金钢,其成份影响材料特性甚巨,各添加的合金元素对不锈钢的影响整理如下：
1、铬Cr：
为不锈钢主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3钝态保护膜,是不锈钢具耐蚀性最大的原因,Cr含量的增加,保护膜的稳定度也相对提升.能耐高温氧
化及氧化酸,但还原酸（H2SO4、HCL）会溶去Cr2O3氧化膜使之无法重新生长故仅含铬的不锈钢在还原酸的环境中受腐蚀的速率仍高.另外Cr也是肥粒铁相的 安定元素（Cr当量表示肥粒铁相的安定度）,使不锈钢具有质软延展性好、高温强 度佳的特性.
2、镍Ni：
铬钢中加入Ni可增强不锈钢钝态保护膜在还原酸中的耐蚀性,同时也是沃斯田铁相的安定元素（Ni当量表示）,使高温沃田铁相在常温仍继续保持安定.另外增加Ni的添加可减低不锈钢的加工硬化性使之具有韧性.
3、碳C：
加入C可因原子间隙强化而提高不锈钢的强度,同时是沃斯田铁相的安定元素,但因敏化（后述）的影响,而有局部腐蚀现象（晶界腐蚀）,故以腐蚀观点来看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但会降低强度和硬度,此时可利用后续的加工硬化来达到要求的强度,或添加N来改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
杂质成份,可减少高温时的锈皮产生、增加耐热性、高温强度佳、肥粒铁相的安定元素.
5、锰Mn：
提高强度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田铁相安定元 素,但对炼制的过程来说,添加过多的Mn会严重侵蚀炉壁.
6、磷P：
杂质成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：杂质成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田铁相不锈 钢材质黏韧,切削加工性不良,亦会造成刀具的毁损,而S与Mn生成MnS纺锤 体组织的介在物,易切断车屑）.
8、钼Mo：
增加Mo可强化钝态膜,有利于耐孔蚀,提高对氯离子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蚀的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒铁相安定因素.
9、铜Cu：
增加非氧化性气氛的耐蚀性；3%以上的Cu有析出强化效果；降低不锈钢加工硬化 效应,使之易冷作成形；但热间加工性差、会发生热脆化.
10、氮N：
沃斯田铁相安定因素,增强常温及高温的强度（与C同）,但几乎不影响耐蚀性.
11、钛Ti、铌Nb、钽Ta：
再钢中取代Cr与C形成安定化的碳化物,减少Cr23C6的析出而产生缺铬区（抗敏化,钛的添加量为Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多时,在铸造时容易堵塞铸嘴.近年来由于低碳钢种开发（xxxL）,使得加Ti的使用 减少许多.
12、铝Al：
晶粒细微化、析出强化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.