不锈钢树枝状裂纹是什么原因

❶ 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈钢属来于延迟裂纹钢的源一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大，基于这种性质，所以焊接时容易产生延迟裂纹，一般都采取预热后进行焊接，如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。

❷ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(2)不锈钢树枝状裂纹是什么原因扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

❸ 304不锈钢轧制过程中出现裂纹是什么原因

可能的原因抄是：
1、由于该钢的导热性差，没有烧透就开轧导致。
2、该钢在900～1250℃时有良好的塑性，但热变形抗力很大，随着加工过程中温度的下降，变形抗力急剧增高，因控制终轧温度过低而导致，通常轧制时为使终轧温度不低于950℃。
3、轧制不锈钢时各道次的压下率和变形程度过大导致，轧辊表面不浇冷却水，并控制最大相对压下量不应大于20%，最大的平均延伸系数不超过1.18。
4、材质有问题，可能有非金属夹杂导致。
另外，我看到方坯只是一个角开裂，其他三个角似乎没事，是否轧制工艺有问题？

❹ 304不锈钢棒有裂纹是什么原因

第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹的原因，轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

❺ 不锈钢管1000只有4只裂缝正常吗

为了分析304不锈钢管开裂的原因，对开裂钢管进行成分分析和金相检测，同时对钢管中的水质进行分析。结果表明:此裂纹为应力腐蚀裂纹;在60～120℃温度环境下使用时，钢管中水质的氯离子含量及总硬度严重超标是导致不锈钢管在应力处发生应力腐蚀断裂的主要原因。

应力与环境腐蚀协同作用下引起金属开裂(或断裂的现象)叫做应力腐蚀开裂(SCC)。发生应力腐蚀开裂必须有2个条件存在即应力和腐蚀介质。应力腐蚀是不锈钢重要失效形式之一，典型的应力腐蚀裂纹呈树枝状。不同腐蚀介质环境下不锈钢的应力腐蚀行为研究是不锈钢腐蚀研究的1项重要内容。作为典型的不锈钢应力腐蚀重要因素之一，Cl－离子对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响更是被人们广泛地研究。由于不锈钢在实际应用中经常处于变温的腐蚀介质中，温度对于不锈钢腐蚀的影响倍受关注，成为不锈钢腐蚀研究的1项不可或缺的重要内容。304不锈钢是非稳态奥氏体，在一定温度或一定水质环境下会发生应力腐蚀，由于应力腐蚀属于缓慢性腐蚀，因此，也是不锈钢中最常见的腐蚀，并且是造成不锈钢成套设备发生事故的最主要的腐蚀。本文结合实际例子，说明不锈钢发生应力腐蚀开裂的过程以及对设备造成的危害，分析了其产生的原因，找出合理的方法避免发生应力腐蚀开裂。

1试验对象与研究方法

1．1试验对象

售往某公司的304钢卷在冷加工制成螺旋管换热器使用半年后发生了开裂，管中通水和油，如图1所示。

缺陷件厚约4mm，在两面均发现大量裂纹，裂纹发生在水油相交的位置附件，裂纹略呈锯齿状，并呈断续分布，且有的已呈穿透性裂纹。在裂纹附近有大量腐蚀坑，显微镜上放大观察，见图2，裂纹呈树枝状，与应力腐蚀裂纹示意图相似。

1．2研究方法

取开裂样1条，进行成分分析、金相分析。成分分析在美国热电直读光谱仪上进行。对管中的水样进行水质分析，包括氯离子、含盐量等指标进行分析。研磨抛光后的金相试样进行裂纹处微观形貌分析，以及用硝酸加硫酸加氯化铁混合溶液腐蚀后，在蔡司金相光学显微镜下观察组织形貌。

2试验结果与讨论

2．1成分分析结果

对加工前和加工后的试样进行成分分析，分析结果表明加工前和加工后成分没有变化，结果见表1。

2．2水质分析

按照GB50050—2007的规定，对于不锈钢换热设备，要求在使用过程中循环冷却水出水温度小于45℃时，管内壁温度不大于70℃时，氯离子质量浓度不大于700mg/L，总硬度不大于1100mg/L;当冷却水大于45℃，管内壁温度大于70℃时，要求总硬度小于200mg/L，对氯离子没有要求。在调查过程中发现，此不锈钢换热设备在使用过程中其冷却水温度基本介于60～120℃，对采集的水样进行分析，结果显示氯离子的质量浓度为408．95mg/L，总硬度达到1065．96mg/L，显然总硬度超标。GB50050—2007虽然对于氯离子的要求没有提到，但是在GB50050—1995中明确提出，氯离子质量浓度要不大于300mg/L，显然按GB50050—1995标准判断，此次水质中实测氯离子质量浓度大大超标。

2．3金相分析结果

图3为螺旋板换热器上部焊缝至定距柱与板焊缝间的切割面显微特征。从图3可以看出:裂纹起始于水面，向油面延伸扩展，主要集中在上部焊缝附近的循环水和水蒸气界面附近以及定距柱与板焊缝附近。图中小箭头的密集程度代表其数量和严重性。从图3可以看出，分布于焊缝附近的大量裂纹从水面的腐蚀沟向油面延伸扩展，呈“干树枝”状，裂纹边缘有的呈锯齿状，有的已呈穿透型裂纹，属应力腐蚀裂纹。树枝状裂纹是不锈钢在氯离子环境下应力开裂的典型特征。

对缺陷试样进行腐蚀后的金相组织，如图4所示。图4为缺陷件切割面显微组织特征，从图中可以看出:裂纹位于焊缝热影响区或附近，属于穿晶裂纹。

3分析与讨论

此案例的不锈钢应力腐蚀不能简单地归咎于某一方面的原因，在设备设计过程中还应该考虑其各方面的因素，如水质、温度、设备结构等。此案例中用不锈钢制成换热器，一边通水、一边通油，由于介质和温度不同，经过长期的冷热交换，应力比较大。设计时肯定考虑过水质的影响，但是不能单纯以对腐蚀介质的限定含量或介质纯净度的要求来替代对SCC的全面控制，而忽略了温度、结构、应力、使用一定时期内介质的变化等等因素。

奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂主要是介质与应力的合力，最主要的介质为氯离子和介质中的总盐量;应力腐蚀裂纹多发生在不锈钢的焊接区域，因为此区域的应力大(有焊接残余应力)，在一定的介质环境下容易出现应力腐蚀裂纹。例如，304不锈钢管焊接成冷凝设备(内接冷凝管)时就出现了应力腐蚀裂纹，如图5所示，裂纹发生在焊缝附近，裂纹呈树枝状，如图6所示。因此，对于不锈钢设备在介质中使用，一定要考虑介质和应力对不锈钢的影响，不能在质量浓度超标的介质中使用，对于应力较大的设备应经过应力退火处理，特别是不锈钢焊接设备。

❻ 不锈钢锻件出现裂纹的原因

如果不是材质、材料问题，就是锻造工艺问题，也有可能是锻后热处理不当造成的。一般是因为锻造比、锻造温度等锻造工艺问题。

❼ 316不锈钢管使用后表面没有腐蚀但有裂纹是怎么回事

主要原因有以下几个方面：
1）材料自身原因：316不锈钢管本来就有细小的裂纹回，在使用过程中受答到内部的压力左右裂纹逐渐扩展；
2）使用介质中含有一定浓度的[Cl-]，产生了应力腐蚀。因为奥氏体不锈钢与[Cl-]正好组成了应力腐蚀对，应力腐蚀的最终结果是奥氏体不锈钢管开裂。

❽ 不锈钢管外里外表为什么有裂痕、合叠、龟裂、裂纹、轧合、合层和解疤缺点 每一个缺点是什么原因造成的

我只能告诉你挤压生产的不锈钢管缺陷。裂纹只有一种可能——坯料带来；裂痕应该是划道，主要是由玻璃润滑剂产生（杂志、大颗粒在墩粗时未及时软化甚至不软化）；折叠也可能是坯料带来。 也可能是多次加热后，坯料加热、冷却不均，产生表层裂纹，挤压时表裂层撕裂。

❾ 不锈钢有裂纹是什么原因

第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹专的原因，轧制时，属钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

❿ 不锈钢钢管内表面出现裂纹是什么原因

这种问题有很多种可能,基本上最主要的是原料也就是荒管自身存在的,还有就是你加工过程中的工艺问题,还有就是选材方面,一些钢厂在圆钢冶炼控制时非金属夹杂物的控制等,我们自己也是做钢管的,内裂这种问题以前也常有发生,但是我们现在从荒管开始控制,冷加工之前进行全面的抛光修磨检验,这样的话,就能保证后续的加工成材率了,各种质量缺陷在发现之前就已经解决了,虽然成本费用会增加,但,综合考虑的话还是比较划算的.