不锈钢深孔加工转速进给是多少

⑴ 加工中心钻4.5厚不锈钢0.8小孔转速多少进给多少

1、钻孔之所以最为常用，那是因为这是在实心材料上加工孔的第一道工序。

2、钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。钻孔直径一般小于80mm，精度和准确度要求较高。而两种钻孔方式产生的误差是不相同的。在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

加工中心加工样品展示
加工中心钻孔的刀具有哪些呢？

加工中心钻孔的刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。

加工中心孔加工方式有哪些？

加工中心孔加工方式有除了钻孔之外，还有绞孔、镗孔、拉孔，其中钻孔和铰孔最为常用，这两种工艺几乎每个制造车间，生产厂家都可以应用到。

加工中心除了钻孔工艺之外，还有哪些工艺呢？

加工中心还具有铰孔、镗孔、铣功能，装上特制刀具可以铇，锯；装上砂轮可以磨。像划线、刚性攻牙、锪孔等。

加工中心当然是具备钻孔的功能了。加工中心的加工工艺主要是分为精加工和粗加工。加工中心用到什么工艺，就用什么刀具，这个是很考研操作人员的技术和经验的。

⑵ 1.5的不锈钢板要钻1.2的孔,钻头已经断了很多根,用什么材质的钻头好些呢转速多少,进给多少谢谢

用硬质合金钻头给不锈钢钻孔是最好的了，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻版头也可以权钻孔；不过提醒你，在钻孔时，转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些，并把侧刃修磨一下，磨窄一些，以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时，最好能给钻头加一些食醋，这样钻起孔来会比较容易些。
不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高，表面光洁度要好，钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中 m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。

⑶ 普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔进给及切削速度为多少

普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔切削速度 8-10m ，进给f=0.1 。
车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

⑷ 304不锈钢钻9.6孔40深96个孔，进给转速要多少，设备是加工中心

转速1200进给250，一定不会有问题的。钻孔会烧99%的原因是你的钻头没有磨好。钻不锈钢，钻头不能磨太尖。

⑸ 加工中心钻5mm不锈钢，含钴钻头转速和进给量怎么选

800～1000转/每分钟, 80～120mm/每分钟进给。

当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。

在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

(5)不锈钢深孔加工转速进给是多少扩展阅读：

决定进给速度和进给量的因素：

1、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

2、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

⑹ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少

这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。

⑺ 数控车床加工不锈钢直径25内孔转速和进给量怎么设置

25mm？
精度要求不高的话就用钻头吧
普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m
计算方法是17*1000/3.14/25=216
即216/min
设每刃每转进给0.05mm（保守一点）即216*0.05*2=21.6
但愿能帮到你

⑻ 304不锈钢打孔(3.4)转速和进给该如何配比

用成形刀片，有进口的最好，进刀1-2mm，转速1200-1500rpm ，走刀0.2-0.3换成每分的话是240-400mm，加足冷却液专
因为数控车讲的属是高速，小吃刀量，快走刀，按我这样一刀1mm比你一刀3mm300转60mm进给要效率的多

⑼ 304材料不锈钢钻直径4个,20深孔进给和转速多少

304材料不锈钢钻直径四个20深孔，进给和转速应该在1000转左右。

⑽ 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，回比方说株钻答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

(10)不锈钢深孔加工转速进给是多少扩展阅读：

原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。