不锈钢电镀起麻点怎么会就小

A. 电镀焦铜起麻点是什么原因

电镀焦铜的麻点比较常见的是焦钾、焦铜等原料的质量问题。如果电焦铜之前是镀碱铜的话，还要考虑是不是焦铜缸的氰化物污染。

B. 锌合金电镀表面起麻点怎么解决

一，抛光不够光度，二，电镀时电流过大，三，整流器交流成分过高。

C. 电镀件起麻点什么原因怎么解决

摘要 一类是素材问题，如素材表面出现颗粒、胶粉等等和素材表面灰尘等未清理干净；

D. 201不锈钢管材，表面抛光蜡怎么处理不干净，电镀后总是出现小麻点。怎么办

电镀后总是出现小麻点和表面抛光蜡处理不干净没有直接关系.
不锈钢201的材料.电解,电镀后本来就会有麻点出现.
最好用好点的201材料.真正的201材料也挺贵的.现在市场上很多充201材料.其实主要成分减少了好多.

E. 电镀件起麻点什么原因怎么解决

一类是素材问题，如素材表面出现颗粒、胶粉等等和素材表面灰尘等未清理干净；
二类电镀过程，如电镀环境污染严重和工艺问题（如电镀油漆黏度过高等）。
出现麻点的位置很多，一般在面积比较大的地方容易出现。但是在ABS、PC、ABS+PC、TPU等底材UV真空电镀工艺中，油污注塑时表面残留的脱模剂或模具油污等导致麻点问题，就需要对注塑成型后的工件进行表面前处理除油，常见的方法是使用静川电镀除油剂。
静川电镀油污处理剂与白电油和除油粉相比，操作工艺简单，采用喷涂的方式，喷涂于素材表面，遮盖油污，无卤，在ABS、PC、TPU等材质注塑成型工艺中清洗脱模剂等油污有较好且稳定的效果。一般塑料件电镀除油有效的解决方法是通过静川电镀油污处理剂的方式去除油，除了除油之外还可以提升附着力。

F. 镀金钢球有麻点

有麻点出现就说明表面氧化了。照理说，钢球电镀是很简单的，但是出现了问题就不能靠说的了，有可能是你的材料本身有问题，也有可能是电镀出了问题，最准确的办法就是做切片，检查镀层。

304材料或201材料都是可以电镀的，我前面说的材料本身问题是指材料没有达到本身额定的要求，比如说有些返炼。不锈钢镀金，按照传统的工艺应该是要先打铜底，在镀镍，在镀金，现在好像有些工厂是直接镀镍，在镀金的，所以有可能影响镀层的致密性。电镀前本身看似光滑的钢球，有可能它里面有气泡之类的孔，所以会影响镀层。氧化一般是金镀层底下的镍氧化发黑。如果是镀层问题是可以返镀，如果材料问题就返镀出来还是一样的。切片就是送到相关部门做仲裁，如果电镀厂肯定他们电镀没问题，他会同意送检，做切片。如果他们不能肯定的话就不会同意了。

G. 镀光亮镍起麻点是什么原因

光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。

产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。

判别方法一般是：

（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。

（2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。

（3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。

（4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。

（5）如果针孔、麻点出现在镀件的棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。

解决方法：

根据上述产生故障因素的分析,可尝试采取以下措施:

1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化处理。

2.在添加硼酸时,把溶解后的硼酸添加在放入镍液的空阳极袋中。

3.试镀工件时不粗抛光,以消除抛光灰因素。

4.在阳极钛篮上包2层阳极袋,以消除阳极泥渣。

H. 不锈钢镀镍后为什么会出现小黑点

可能是 电镀未干好就封油，

I. 不锈钢产品电镀镍表面出现竖条纹的原因

我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

1、麻坑(针孔)麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。

2、粗糙(毛刺)粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。

3、结合力低如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。

4、镀层脆、可焊性差当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

5、镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。

6、镀层烧伤引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。

7、沉积速率低PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

8、镀层起泡或起皮镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

9、阳极钝化阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。

J. 电镀品放久了起麻点是什么原因

氧化了，可以要求电镀厂过叻架，过了叻架后可以放久点，真皮包上的五金扣一般都有过叻架而且还是高温叻架。