奥氏体不锈钢西格玛相怎么腐蚀

Ⅰ 做金相时奥氏体不锈钢如何腐蚀

用三氯化铁盐酸水溶液腐蚀。腐蚀时间约15秒。

Ⅱ 奥氏体不锈钢会被什么材料腐蚀

不光浓酸浓碱对不锈钢有腐蚀，有些稀酸也一样对不锈钢有强烈的腐蚀，尤其是有Cl-的情况下对澳氏体不锈钢有应力腐蚀、晶间腐蚀。。。

Ⅲ 请用贫铬理论解释奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理

依据贫铬理论说明，常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质中之所以发生晶间腐蚀，八成是由于加工或运用时受热不当引起的。所谓受热不当是指钢受热或缓慢冷却经过450～850 ℃温度区，钢就会对晶间腐蚀发生敏感性。

所以这个温度是奥氏体不锈钢运用的危险温度。不锈钢材料在出厂时现已固溶处理，所谓固溶处理就是把钢加热至1050～1150 ℃后进行淬火，目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳，碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。

如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃时，碳的固溶度约为0.2%，在500～700℃时，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。

当钢材无论是加热或冷却经过450～850℃时，碳便可构成（Fe 、Cr）23C6 从奥氏体中分出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含铬量比奥氏体基体的含铬量高许多，它的分出天然耗费了晶界附近很多的铬，而耗费的铬不能从晶粒中经过涣散及时得到补偿。

由于铬的涣散速度很慢，作用晶界附近的含铬量低于钝化有必要的的定量（即12 %Cr），构成贫铬区，因而钝态受到破坏，晶界附近区域电位下降，而晶粒本身仍坚持钝态，电位较高，晶粒与晶界构成活态———钝态微电偶电池，电池具有大阴极、小阳极的面积比，这样就导致晶界区的腐蚀。

(3)奥氏体不锈钢西格玛相怎么腐蚀扩展阅读：

预防措施

1 、调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

2 、减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。

3、控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

Ⅳ 奥氏体不锈钢晶间腐蚀

奥氏体不锈钢具有优良的抗均匀腐蚀的能力,但在一定成分、应力和腐蚀介质下专特别容易属发生晶间腐蚀,这种腐蚀是由敏化引起的.所谓敏化是指奥氏体不锈钢在cr的碳化物沿其晶界脱溶的温度下保持足够长的时间,而引起对晶间腐蚀敏感的现象[1].经过热处理的不锈钢,在晶界上析出cr23c6,使晶界附近形成贫cr区,从而发生晶间腐蚀.因此,工业上迫切需要一种快速、无损和定量的现场技术检测不锈钢的晶间腐蚀敏感性

Ⅳ 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样产生的如何防止

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样产生的？如何防止
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊接过程中最危险的破坏形式之一.本文通过对晶间腐蚀产生原因的深入研究,提出了相应的防止方法,对提高产品的质量具有重要的指导意义

Ⅵ 奥氏体不锈钢看金相组织一般用什么腐蚀效果比较好

氯化铁、盐酸酒精溶液腐蚀时间长点，或者草酸加氢氧化钠电解腐蚀专，如果刚接触双属相钢可以用染色方法进一步确定相组织。用氢氧化钾和铁氰化钾各20g，加水60ml，浸蚀后铁素体被染成橘红色，奥氏体白色，希望对你有帮助

Ⅶ 奥氏体不锈钢耐腐蚀原理是什么

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr
-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

Ⅷ 奥氏体304不锈钢生锈原因

在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，奥氏体不锈钢，作为市场上常见而且被广泛使用的不锈钢，所具有的高韧性还有易切削性，被广泛运用于工业还有装饰，食品医疗等领域，然而，是不是不锈钢就真的不会生锈呢?近年来奥氏体作为一种常见的不锈钢，它也会生锈，那么，它生锈的原因究竟是什么吗呢?

生锈原因

304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.氯离子

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。)美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。(焊接侵蚀)

4.表面现象

表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。

原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。

对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。

桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。

原因：研磨不充分，加工越大桔皮越严重，原材料晶粒粗大，热处理软化。

对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。

我们都知道，很多东西混合后会发生变化，化学实验的反应也让我们对一种物品发生变化有了更深刻的了解和不意外，无论是哪种不锈钢，我们都不能保证它会永远的不生锈，由于不同的不锈钢加工材质的不同，我们无法断定在使用的某一天，材质里面的某些元素会和外界的物品发生反应而生锈，所以，它有可能会因为氯离子还有固溶处理等等的因素而生锈，这些就需要我们对生锈原因进行探讨了解，如果你家的奥氏体不锈钢生锈了，上面可能有一种就是生锈的原因。

Ⅸ 怎么检查金相怎么抛光腐蚀

金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件
或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变
形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属
金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
以下仅是不锈钢及耐热钢腐蚀剂及腐蚀方法：
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A501
奥氏体不锈钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁 10g
盐 酸 30ml
水 120ml
轻度擦拭
时间:3～10秒
Curran试剂
通用试剂
A504
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟

A506
奥氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀
速度快.均匀. 效果好.

A507
马氏体不锈钢
三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml
室温浸蚀

A508
马氏体不锈钢
氯化铜 1.5g
盐 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜 5g
盐 酸 40ml
乙 醇 25ml
水 30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
A510
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室温浸蚀

A511
铁素体不锈钢
醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
擦拭15秒

A512
高纯铁素体不锈钢
硝 酸 10ml
盐 酸 20ml
甘 油 20ml
双氧水 10ml
室温浸蚀
时间:15～60秒

A513
高镍铬钢及高硅钢
硝 酸 10ml
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
室温浸蚀

A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水 100ml
60～90℃热蚀
时间:1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水 100ml
80～100℃热蚀
时间:2～60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁 5g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
乙 醇 100ml
擦拭

A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
氯化铜 1g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况