不锈钢焊条颜色黑红色是怎么了

⑴ 不锈钢焊条有酸碱性之分吗

有的，按焊剂的渣系分类：硅酸盐型、铝酸盐型、碱性氟化物型；按熔渣的碱度分类：酸性焊剂（碱度B＜1.0）、中性焊剂（碱度B=1.0～1.5）、碱性焊剂（碱度B＞1.5）

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性：

二、从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。

三、观察电弧的稳定性，电弧稳定的是酸性焊条。

(1)不锈钢焊条颜色黑红色是怎么了扩展阅读：

根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为：

酸性焊条：

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

碱性低氢型：

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

⑵ 不锈钢焊接焊条发红,会有什么害处

不锈钢焊接焊条因焊芯电阻较大,当电流较大时会发红,
发红会使药皮中的造气剂提前散发成烟雾,使熔池失去气幕保护,从而易产生气孔,
同时药皮还有皮下过渡的有益元素也会提前烧损, 对焊缝金属性能产生不利影响。
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

⑶ 如何区分不锈钢焊条和铁焊条

看颜色只针对常见的A308等几种，用磁铁去监别.不锈钢是不吸磁的这个也可以，还有就是不锈钢焊条有一个很普遍的毛病，药皮很脆，一折药皮就会脱落，

⑷ 焊条用着就发红了怎么回事

焊接电流太大造成的。
焊接电流太小，根据焊接位置 ，焊条直径等因素选回择，请参照焊条答包装盒说明。
焊接电流不宜太大，焊接电流太大，电弧吹力较强，极易出现气孔等缺陷。
同时，焊接电流太大，焊条受热温度高，焊条熔化到一半长度左右药皮开始发红，脱落。失去保护作用。
太大的焊接电流，还会造成焊缝晶粒粗大，热影响区过宽，焊缝没有强度可言。

⑸ 为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑

实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。

⑹ 不锈钢焊接氧化色的危害，谁能说说，要详细点的。谢了！

你是指，彩虹的颜色吗？焊条电弧焊才会出现的颜色，就是焊条烘干不好的表现，容易出现氢气孔。氩弧焊没有彩虹色，保护不好会发黑~~~

⑺ 不锈钢焊条焊完两边黑的怎么处理

不锈钢电焊后，焊道两边发黑，可以先用角磨机磨一下，然后再用抛光膏何毡轮抛一下，既美观又平整。

⑻ 不锈钢焊条焊出的焊缝是什么颜色

银白色或金黄色。
灰色，黑色，彩色属于被严重氧化了的不合格焊缝。
焊条焊接完毕不要急于敲渣，必须等焊缝完全冷却后才可敲渣。否则焊缝二次结晶极易出现被氧化现象。

⑼ 不锈钢焊条药皮发红原因

主要原因是不锈钢焊芯电阻值大，电流通过时容易产生电阻热，当焊条焊到后半段时，由于温度升高而导致药皮发红，因此，不锈钢焊条一般比普通焊条短，使用时，要求焊接电流要比普通焊条要小一些。

⑽ 如何选择正确的焊条

选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
PS
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢