晶超镁不锈钢是什么

㈠ 不锈钢304和A304有区别么具体成分有多少

其实区别不大
304就是1Cr18Ni9 。

不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。

304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：

1.使用环境中存在氯离子。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2.没有经过固溶处理。
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

美国金属材料牌号表示方法简介

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一、美国有色金属的牌号表示方法

1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法

美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：

ANSI 美国国家标准

AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE

制定）

ASTM 美国材料与试验协会标准

MIL 美国军用标准

QQ 美国联邦政府标准

RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准

SAE 美国机动车工程师协会标准

1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。

合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。

合金元素字母代号及名称

代号
名称
代号
名称
代号
名称
代号
名称

A

B

C

D

E
铝

铋

铜

镉

稀土
F

G

H

K

L
铁

镁

钍

锆

锂
M

N

P

Q

R
锰

镍

铅

银

铬
S

T

Y

Z
硅

锡

锑

锌

某些有色金属及合金的牌号 s

材料名称
牌号组成
说明

纯铝与铝合金
用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号

铿造铝合金
ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数

例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位数字：对纯铝表示小数点以后的最低铝含量；对铝合金表示编号小数点后的尾数： 0— 铸件， 1 ， 2— 铸锭

纯铜与铜合金
• 名义百分含量值 +Cu— 名义百分含量值 + 第一添加元素符号 — 名义百分含量值 + 第二添加元素符号

• 部分纯铜采用 UNS 编号表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可为四元合金

例 :C10100,C10800

铸造铜合金
采用 UNS 编号系统 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 铜及铜合金 ,C 后第一位数为分类代码 ,8 和 9— 铸造铜及铜合金。第二、三位数表示合金编号，第四、五位数为 00

纯镁
ASTM 标准采用四位数组 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位数组表示纯度，如 99.80 ，表示镁含量不小于 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镁合金（包括锭、铸件和加工材）
合金元素字母代号 + 数字组 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代号见表 20 ；数字组表示合金编号； A 、 B 、 C 字母表示对杂质含量有不同要求

镍和镍合金
• AMS 标准：直接用标准号表示

• ASTM 标准：采用 UNS 编号系统，即： N+5 位数字组
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 镍

钛和钛合金
• MIL 标准：

• 名义百分含量 + 主添加元素符号 — 名义百分含量 + 其他添加元素符号（合金组成最多可达四元）

• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

• ASTM 标准：无统一牌号表示方法，直接用标准号和该标准中牌号表示

AWS 标准： ERTi+ 顺序号或名义百分含量 + 添加元素符号
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 铸件， F— 锻件

例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海绵钛
ASTM 标准：大写字母类别号 + 数字编号
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母类别号： MD— 镁热还原加蒸馏精炼法； ML— 镁热还原加浸出或惰性气体清除精炼法； SL— 钠热还原加浸出精炼法； GP— 镁法和钠法均可，一般用途

2. UNS 编号系统

UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（ SAE ）和美国材料与试验协会（ ASTM ）于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。其 SAE 标准号为 T1086 ； ASTM 标准号为 E527 。名称为“金属和合金编号推荐方法（ UNS ）”。该 UNS 编号系统便于读者了解许多相似牌号之间的关系和对照使用各种材料的编号。但要说明的是，具有同一 UNS 编号的金属材料，并不表示他们的化学成分完全相同，只能是相似。此外，相应标准在不断修订，其化学成分也可能有改变。由于 UNS 编号系统基本上是反映美国的状况，目前 UNS 编号数量还有限，加上各国的资源、合金化特点、要求等方面情况不同，所以，除美国以外的其他许多国家的牌号，尚不能在 UNS 编号系统中找到相同或相似的牌号。 UNS 系统共分 18 大类。编号由前置字母和五位数组成。其内容如下表。

UNS 编号系统大类

有色金属与合金
黑色金属与合金

A00001-A99999 铝和铝合金

C00001-C99999 铜和铜合金

E00001-E99999 稀土和稀土类合金（细分

18小类）

L00001-L99999 低熔点金属和合金（细分

14小类）

M00001-M99999 其他有色金属和合金（细

分12小类）

N00001-N99999 镍和镍合金

P00001-P99999 精密金属和合金（细分8

小类）

R00001-R99999 活性和耐热金属和合金（

细分14小类）

Z00001-Z99999 锌和锌合金
D00001-D99999 规定机械性能的钢

F00001-F99999 灰铸铁、可锻铸铁、铁光体可锻铸铁、球墨铸铁

G00001-G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢（工具钢除外）

H00001-H99999 AISIH-钢

J00001-J99999 铸钢（工具钢除外）

K00001-K99999 其他钢材和黑色合金

S00001-S99999耐热的耐腐蚀（不锈）钢

T00001-T99999 工具钢

W00001-W99999 金属焊料、药皮焊条和管形电极

UNS编号系统细类（一）

稀土和稀土类金属和合金
低熔点金属和合金

E00000-E00999 锕E69000-E73999 钕

E01000-E20999 铈E74000-E77999 镨

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 钷

E46000-E47999 镝E79000-E82999 钐

E48000-E49999 铒E83000-E84999 钪

E50000-E51999 铕E85000-E86999 铽

E52000-E55999 钆E87000-E87999 铥

E56000-E57999 钬E88000-E89999 镱

E58000-E67999 镧E90000-E09999 钇

E68000-E68999 镥
L00001-L00999 铋L07001-L07999 汞

L01001-L01999 镉L08001-L08999 钾

L02001-L02999 铯L09001-L09999 铷

L03001-L03999 镓L10001-L10999 硒

L04001-L04999 铟L11001-L11999 钠

L05001-L05999 铅L12001-L12999 铊

L06001-L06999 锂L13001-L13999 锡

UNS编号系统细类(二)

其他有色金属和合金
活性和耐热金属和合金

M00001-M00999 锑M01001-M01999 砷

M02001-M02999 钡M03001-M03999 钙

M04001-M04999 锗M05001-M05999 钚

M06001-M06999 锶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 铀M10001-M19999 镁

M20001-M29999 锰M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 铪

R03001-R03999 钼R04001-R04999 铌(钶)

R05001-R05999 钽R06001-R06999 钍

R07001-R07999 钨R08001-R08999 钒

R10001-R19999 铍R20001-R29999 铬

R30001-R3999

9 钴R40001-R49999 铼

R50001-R59999 钛R60001-R69999 锆

UNS编号系统细类(三)

贵金属和合金
金属焊料(接焊接熔敷金属成分分类)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 铱

P02001-P02999 锇

P03001-P03999 钯

P04001-P04999 铂

P05001-P05999 铑

P06001-P06999 钌

P07001-P07999 银
W00001-W09999 无重要合金元素的碳素钢

W10000-W19999 锰钼低合金钢

W20000-W29999 镍低合金钢

W30000-W39999 奥氏体不锈钢

W40000-W49999 铁素体不锈钢

W50000-W59999 铬低合金钢

W60000-W69999 铜基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 镍基合金

加工和铸造铜及铜合金细分状态代号

状态

代号
名称
状态

代号
名称
状态

代号
名称

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70
铸造和退火 ( 均匀化 )

铸态与沉淀热处理

热轧与退火

热挤压与退火

挤压与沉淀热处理

光亮退火

软化退火

退火

拉制后退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

为满足公称平均晶粒尺寸的退火

公称平均晶粒尺寸 0.005

公称平均晶粒尺寸 0.010

公称平均晶粒尺寸 0.015

公称平均晶粒尺寸 0.025

公称平均晶粒尺寸 0.060

公称平均晶粒尺寸 0.100

公称平均晶粒尺寸 0.150

公称平均晶粒尺寸 0.200

挤压和拉拔

轻拉、轻度冷轧

弯曲
H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00
硬态拉制

中硬态拉制电线

硬态拉制电线

1/4 硬和消除应力

半硬和消除应力

硬态 , 消除应力

弹性 , 消除应力

高弹性 , 消除应力

拉制 , 消除应力

硬态 , 热处理

弹性 , 热处理

硬态拉制 , 端部退火

砂模铸造

离心铸造

压模铸造

蜡模铸造

连续铸造

热轧

热挤压

淬火硬化

淬火硬化与回火

淬火硬化和调质退火

中间淬火

固溶热处理 (A)
TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50
固溶热处理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶热处理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶热处理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶热处理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶热处理 , 冷加工至硬态 (H)

沉淀硬化 (AT)

亚稳硬化

1/4 硬和沉淀热处理 (1/4HT)

半硬和沉淀热处理 (1/2HT)

3/4 硬和沉淀热处理 (3/4HT)

硬态 , 沉淀热处理 (HT)

由退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接

由 1/4 硬带材焊接

由半硬带材焊接

由 3/4 硬带材焊接

由硬态带材焊接

由超硬带材焊接

由弹性带材焊接

由超弹性带材焊接

由消除应力的退火带材焊接

由 1/8 硬带材焊接 , 消除应力

由 1/4 硬带材焊接 , 消除应力

焊接 , 光亮退火

铝、镁及其合金加工产品状态代号

状态代号
名称
状态代号
名称

F

O

H
加工状态

退火状态

加工硬状态
W

T
固溶热处理

经热处理后的稳定状态，不同于 F 、 O 、 H 状态

二、美国黑色金属的牌号表示方法

1.美国（ ASTM ）钢铁牌号表示方法简介

1.1 美国钢铁标准化机构简介

美国有多家学会、协会从事钢铁标准化工作，涉及钢铁材料标准的标准化机构，主要有：

AISI—— 美国钢铁学会。

ACI—— 美国合金铸造学会。

ANSI—— 美国国家标准学会。

ASTM—— 美国材料与方验协会。

SAE—— 美国汽车工程师协会。

ASME—— 美国机械工程师协会。

AWS—— 美国焊接学会

UNS 是金属与合金牌号统一数字体系的简称。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技术标准推荐使用的。

ANSI 标准广泛用于整个工业，但该学会本身不制定标准，只是从其他标准化机构中选取一部分标准发布为国家标准，其标准号采用双编号如 ANSI/ASTM ，牌号是采用另一编号标准中的牌号。

美国材料与试验协会（ ASTM ）标准广泛用于钢铁材料，它的特点是能够代表标准制定部门、钢铁企业和用户三方协商一致的意见，因此被广泛使用。

笔者在企业工作期间，接触到最多的美国标准也是 ASTM 标准，这里用 ASTM 相关标准为代表，介绍美国钢铁牌号表示方法。

2. ASTM 标准钢铁牌号表示方法简介

2.1 结构钢牌号表示方法

大多数牌号的表示符号 SAE 系统的规定，少数情况例外。碳素结构钢棒材 1005～1095 共 49 个牌号， 10 代表碳素钢。较高锰含量碳素钢棒材 1513～1572 共 16 个牌号， 15 代表较高锰含量碳素钢。易切削结构钢 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 个牌号。 11 表示硫系易切削结构钢， 12 表示硫磷复合易切削结构钢， 12L 表示铅硫复合易切削结构钢。合金结构钢 1330～E9310 和硼钢 50B44～94B30 共 90 个牌号。牌号前两位数字的代表钢类均符合 SAE 系统规定。弹簧钢 1050 碳素弹簧钢、 5160 合金弹簧钢和含硼弹簧钢 51B60 等均分别属于碳素钢和合金结构钢标准。以上各类钢详况可参阅 ASTM A29/A29M 标准。H 钢（保淬透性钢）碳素结构钢（ H 钢）有 1038H～15B62H 12 个牌号；合金结构钢（ H 钢）有 1330H～94B30H 74 个牌号，共有 86 个牌号。除牌号尾部加字母 H 和化学成分略有差异（调整）外，其余均与碳素钢和合金结构钢相同。

标准号为 ASTM A304 。高碳铬轴承钢 ASTM A295 标准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 个牌号，无规律。低合金高强度钢涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 个标准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 个牌号，其中有的无牌号，仅有化学成分。

2.2 不锈钢和耐热钢牌号表示方法

不锈钢和耐热钢按其金相组织分为奥氏体（含高氮）型、铁素体型、奥氏体型、马氏体型和沉淀硬化型五大类。牌号用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合计数量为 81+28+16 ，共 125 个牌号。可参阅 ASTM A484 标准。

2.3 工具钢牌号表示方法

碳素工具钢 ASTM A686 标准中有 W1-A～W5 共 5 个牌号。合金工具钢 ASTM A680 标准中有：

H10～H43 热作模具钢 15 个牌号；

A2～A10 空冷硬化冷作工具钢 9 个牌号；

D2～D7 高碳高铬冷作工具钢 5 个牌号；

O1～O7 油淬冷作工具钢 4 个牌号；

S1～S7 耐冲击工具钢 6 个牌号；

P1～P21 低碳型工具钢 8 个牌号；

F1 、 F2 碳钨合金工具钢 2 个牌号；

L2～L6 特殊用途工具钢 3 个牌号；

6G～6F6 其他工具钢 6 个牌号。

以上九类合计 58 个牌号。

高速工具钢 ASTM A600 标准中有：

T1～T15 钨系高速工具钢 7 个牌号；

M1～M62 钼系高速工具钢 20 个牌号；

M50 、 M52 中间型高速工具钢 2 个牌号。

以上三类合计 29 个牌号。

2.4 铸钢件牌号表示方法

高强度铸钢采用力学性能抗拉强度和屈服强度（屈服点）的最低值组成牌号，一般工程用铸钢除用力学性能值表示牌号外，还有用字母加数字组成牌号的。

不锈、耐热铸钢则按 ACI 标准规定的用字母和数字的组合来表示牌号。 C 表示 650 ℃以下使用的不锈铸钢， H 表示高于 650 ℃时使用的耐热钢，牌号中第二个字母表示镍元素的含量范围，见表 1-29 。

表 1-29 牌号中第二个字母与镍元素含量（质量分数）（ % ）

字 母
Ni 含量范围
字 母
Ni 含量范围

A
＜ 1.0
I
14.0~18.0

B
＜ 2.0
K
18.0~22.0

C
＜ 4.0
N
23.0~27.0

D
4.0~7.0
T
33.0~37.0

E
8.0~11.0
U
37.0~41.0

F
9.0~12.0
W
58.0~62.0

H
11.0~14.0
X
64.0~68.0

工程与结构用铸钢 ASTM A27 标准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 个牌号。

高强度铸钢 ASTM A148 标准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 个牌号。

不锈、耐蚀铸钢 ASTM A743 标准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七种 34 个牌号。

耐热铸钢 ASTM A297 标准中有 HF……HP 等 14 个牌号。

高锰铸钢 ASTM A128 标准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 个牌号。

2.5 铸铁牌号表示方法

灰铸铁 用字母符号和数字组合成牌号。 ASTM A48 标准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九类 36 个牌号。

球墨铸铁 有普通球墨铁和特殊用途墨铸铁两类，但其牌号均是用三组数字组合而成。第一组数字为代号，第二组数字为抗拉强度最低值（ MPa ），第三组数字表示伸长率最低值（ % ）。

可锻铸铁 可锻铸铁曾均以数字组合表示牌号。按 ASTM A47M 标准，铁素体可锻铸铁用数字组合表示牌号，标准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 个牌号； ASTM A220M 标准中用数字与字母组合表示珠光体可锻铸铁牌号，标准中有 280M10……620M1 等 8 个牌号。 280 表示抗拉强度最低值（ MPa ）， 10 表示伸长率最低值（ % ）。抗磨白口铸铁表示抗磨白口铸铁的牌号构成与其他铸铁牌号不同，且较繁。既有数字级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 类别，同时附有合金元素符号及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 个牌号。

奥氏体铸铁 奥氏体铸铁分奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁两种。奥氏体灰铸铁用 1 型 ~6 型表示牌号， ASTM A436 标准中有 8 个牌号。奥氏体球墨铸铁用 D2~D5S 表示牌号， ASTM A439 中有 9 个牌号。

3 UNS 系统简介

UNS 系统的牌号系列，基本上是在美国各团体机构标准原有牌号系列的基础上稍加变动、调整和统一而编制出来的。采用不同的前缀字母代表钢或铁及合金，连同后面 5 位数字共同组成系列牌号。示例如下：

D00001～D99999—— 要求力学性能的钢；

F00001～F99999—— 铸铁；

G00001～G99999—— 碳素和合金结构钢（含轴承钢）；

H00001～H99999——H 钢（保证淬透性钢）；

J00001～J99999—— 铸钢（工具钢除外）；

K00001～K99999—— 其它类钢（含低合金钢）；

S00001～S99999—— 不锈钢和耐热钢；

T00001～T99999—— 工具钢（含工具用锻扎材和铸钢）；

W00001～W99999—— 焊接材料。

此类又细分为：

W00001～W09999—— 碳素钢；

W10000～W19999——Mn-Mo 低合金钢；

W20000～W29999——Ni 低合金钢；

W30000～W39999—— 奥氏体不锈钢；

W40000～W49999—— 铁素体不锈钢；

W50000～W59999——Cr 低合金钢。

与共他牌号相比，有时 UNS 系列牌号显得过长，如 ASTM 标准牌号为 8822 ， UNS 则为 G88220 ，这可能是未被广泛采用的原因之一。有关内容不再作详细介绍，必要时请查阅标准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范

不锈钢的主要成分是什么

潘鸿章

随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，不锈钢的装饰品、餐具、炊具已经进入许多家庭。不锈钢制品外观光洁、美观，不易污染、不生锈，因此受到人们的青睐。

不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：

Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；

C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；

P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

希望能帮到你了~~~

㈡ 什么叫超级不锈钢

超 级 不 锈 钢
一、超级不锈钢的基本概念
1、超级不锈钢的涵义
20 世纪末，国内外都试制了不锈钢的“超级”牌号。不同文献对超级不锈
钢的定义不一，有的文献认为，高性能不锈钢也称超级不锈钢；有的文献认为，
高合金不锈钢称为超级不锈钢；有的文献认为：超级不锈钢也包括高性能的、有
特殊要求的一些合金含量较低的不锈钢，如超级304H 铬镍奥氏体不锈钢等；有
的文献认为，超级不锈钢指耐点蚀当量PREN 值≥35（铁素体不锈钢）或≥40（奥
氏体不锈钢和双相不锈钢）的高合金化高性能不锈钢；有的文献进一步认为，超
级不锈钢还应包括超高洁净度、超高均匀性、特细组织、特高表面质量、优异的
耐苛刻介质局部腐蚀性能、良好的工艺制造性能等涵义。
2、超级不锈钢的共同特点
■具有比四大类不锈钢更精细的特殊成份设计；
■具有超高结净度；
■具有超高均匀性（成份、组织和性能）；
■具有在苛刻环境中比四大类不锈钢更优异的性能；
■具有良好的工艺制造性能；
■具有高的性价比；
3、超级不锈钢的界定
■超级不锈钢是不锈钢中的一类，即Cr含量为12-30%的铁基合金中的一类，
超级不锈钢中必含12%以上的Cr，但Cr含量通常≤30%；
■超级不锈钢不属于铁镍基耐蚀合金，因铁镍基耐蚀合金的含Ni 量＞30%，
Ni+Fe≥50%；所以对含Ni的超级不锈钢而言，含Ni量一定≤30%；
■超级不锈钢在苛刻环境中必须具有更优异的性能，如抗点蚀等局部腐蚀性
能，以耐点蚀当量PREN＝%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)来表征。通常超级奥氏体不锈钢
和超级双相不锈钢的PREN 应≥40，超级铁素体不锈钢的PREN 应≥35。
对于特殊使用要求的超级不锈钢必须在关键性能的薄弱环节上有异常突破，
如超级马氏体不锈钢必须是可焊接的“软马氏体不锈钢”；超级高温级奥氏体不
锈钢必须突破600℃以上、300bar应力的蠕变问题等。
二、超级不锈钢的基本类型
超级不锈钢从不锈钢的四大基础类型出发，亦可分为
超级奥氏体不锈钢、
超级铁素体不锈钢、
超级双相不锈钢
超级马氏体不锈钢四个大类。

㈢ 镁质（超镁铁质）变质岩类有哪些

镁质（超镁铁质）变质岩石在自然界中分布零星且数量很少。它们大都呈大小不等的透镜状、扁豆状和不规则的团块状分布于长石片麻岩或其他变质岩石中。

一、概述镁质（超镁铁质）变质岩类的原岩类型主要是火成岩中铁镁矿物（橄榄石、辉石、角闪石等）＞90（85）%的超镁铁质岩石，部分为富含镁的碳酸盐岩石或化学成分与其相似的其他沉积岩。

岩石以富镁矿物为主，最常见的有蛇纹石类（叶蛇纹石、利蛇纹石和纤蛇纹石）、滑石、水镁石、闪石类（透闪石、直闪石、普通角闪石和镁铁闪石）、辉石类（单斜辉石、顽火辉石、古铜辉石和紫苏辉石）、镁橄榄石，碳酸盐矿物主要是菱镁矿、有时出现白云石，且含有少量石英和斜长石（含量少于10%）。含有铝的矿物有斜绿泥石、淡斜绿泥石和尖晶石，偶见石榴子石等。

岩石以蛇纹石、滑石、水镁石和斜绿泥石等片状矿物为主时，形成片状（或鳞片状）变晶结构；以直闪石、透闪石、镁铁闪石和普通角闪石等柱状矿物为主时，形成柱状变晶结构；由辉石、橄榄石、石榴子石和碳酸盐等矿物组成粒状变晶结构。在镁橄榄石、顽火辉石等矿物的边缘、裂纹及解理中常有蛇纹石或滑石等片状矿物集合体生长，形成交代网状、交代环边、交代残余及交代假象等结构。

岩石的构造主要为块状构造，当蛇纹石、滑石及闪石类矿物呈连续定向分布，形成片状构造，有时矿物在岩石中分布不均匀，形成斑杂构造。

二、主要岩石类型

镁质（超镁铁质）变质岩类的主要岩石类型有，具片状构造的镁质片岩，它们是蛇纹片岩、滑石片岩、直闪（或透闪、镁铁闪）片岩。由上述矿物组成的岩石呈块状构造时，则形成蛇纹岩、滑石岩和直闪（透闪、镁铁闪）岩。主要由辉石类、普通角闪石和镁橄榄石，有时有少量石榴子石组成的岩石，且上述矿物在岩石中＞90（85）%时，则形成辉岩、角闪岩和镁橄岩。有关镁质（超镁铁质）变质岩类的特征和命名参阅表3-19。

1.蛇纹片岩类和蛇纹岩类蛇纹片岩和蛇纹岩（serpentine schist and serpentinite）主要由蛇纹石类（叶蛇纹石、利蛇纹石和纤蛇纹石）矿物组成，次要矿物有滑石、水镁石和斜绿泥石（或淡斜绿泥石）。有时也会有透闪石、透辉石和镁橄榄石等矿物。

蛇纹石的晶形呈片状和纤维状，一般情况下，叶蛇纹石以片状为主，纤蛇纹石以隐晶质纤维状的集合体产出，而利蛇纹石呈片状、纤维状和毡状集合体。在显微镜下利用光性特征鉴别叶蛇纹石和利蛇纹石较困难，可笼统称为蛇纹石。在蛇纹片岩（或蛇纹岩）中，由原岩中的橄榄石、辉石等矿物转变为蛇纹石后，析出的铁质组分在重结晶作用后可形成表3-19 镁质（超镁铁质）变质岩类的特征和命名

表3-20 镁质（超镁铁质）变质岩类在递增变质作用的矿物组合和典型岩石很低级变质绿片岩相（低级变质）角闪岩相（中级变质）麻粒岩相（高级变质）流体相成分为H$lt@sub$gt@2$lt@/sub$gt@ O蛇纹石类矿物蛇纹石＋滑石＋石英叶蛇纹石＋透辉石＋水镁石蛇纹岩、滑石蛇纹岩叶蛇纹石＋镁橄榄石叶蛇纹石＋透辉石＋镁橄榄石镁橄蛇纹岩、透辉蛇纹岩流体相成分为CO$lt@sub$gt@2$lt@/sub$gt@菱镁矿＋石英石英菱镁岩滑石＋菱镁矿滑石菱镁岩低角闪岩相蛇纹石消失滑石＋镁橄榄石±透闪石±透辉石滑石镁橄岩高角闪岩相直闪石＋滑石直闪石＋镁橄榄石在约650℃，滑石消失，出现顽火辉石滑石直闪片岩、镁橄直闪岩直闪石消失顽火辉石＋透辉石＋镁橄榄石顽火辉石＋镁橄榄石镁橄二辉岩方辉镁橄岩 1.很低级变质

超镁铁质岩石在很低级变质条件下，岩石中的橄榄石和辉石等矿物在流体相成分为H2O时，开始转变成叶蛇纹石、纤蛇纹石和利蛇纹石组成的蛇纹岩，或蛇纹石＋滑石＋石英的矿物组合。如果流体相的成分中含有CO2，则岩石中不出现蛇纹石，而代之以菱镁矿＋石英组合，形成上述组合的温度大约为250～350℃。

2.绿片岩相

在低级变质绿片岩相稳定的矿物组合是叶蛇纹石＋镁橄榄石，这也是镁橄榄石最早出现的低温界限（约400℃）。而流体相中含有CO2时，其相应的矿物组合是滑石＋菱镁矿。当原岩成分中含有CaO时，在很低级变质可出现透辉石，形成蛇纹石＋透辉石＋水镁石组合，但在低级变质条件则形成蛇纹石＋镁橄榄石＋透辉石组合。

3.角闪岩相

在中级变质低角闪岩相蛇纹石消失，典型的矿物组合是滑石＋镁橄榄石。有的岩石中有透闪石和透辉石，随着温度升高典型的矿物组合是直闪石＋滑石和直闪石＋镁橄榄石。在大约650℃时滑石消失，而出现顽火辉石，此为顽火辉石开始出现的低温界限（相当于高角闪岩相）。在较富含SiO2的镁质变质岩中，滑石在750℃以上才消失（相当于麻粒岩相）。

4.麻粒岩相

在高级变质麻粒岩相直闪石消失，典型的矿物组合是顽火辉石＋镁橄榄石或顽火辉石＋透辉石＋镁橄榄石。

镁质变质岩类在递增变质作用的变化特征如表3-20。

镁质变质岩类中，矿物的共生组合和某种矿物的首次出现或最后消失，与其他化学类型的变质岩类有明显差别。某些矿物的出现和消失，不仅与变质作用的温度、流体压力有关，也与流体相的成分（CO2，H2O）不同有关，此外，原岩的成分（Al2O3，CaO，SiO2）也是重要因素。

在流体相成分中缺少CO2、且原岩成分含CaO时，透辉石可在很低级变质或低级变质条件下首次出现。镁橄榄石在低级变质条件下首次出现。透辉石和镁橄榄石可以一直稳定在角闪岩相，并持续到麻粒岩相。而在大理岩和镁铁质（基性）变质岩石中，透辉石大多稳定在中—高级变质条件。在镁质变质岩中顽火辉石最早出现在高角闪岩相（～650℃），而在泥质变质岩和镁铁质（基性）变质岩中出现斜方辉石是麻粒岩相的标志。

在相同变质条件下，流体相的成分不同，岩石的矿物组合也有较大的差别。如流体成分含有CO2时，菱镁矿是很低级和低级变质条件的产物；若流体相的成分为H2O时，矿物组合是蛇纹石＋滑石和蛇纹石＋镁橄榄石。

镁质变质岩中斜绿泥石的成分含有较高的镁和铝，在低级变质时斜绿泥石就开始出现，但它可持续稳定于中级变质，甚至到高级变质岩石中，斜绿泥石可以与顽火辉石和镁橄榄石共生。而在泥质和镁铁质（基性）的变质岩石中，绿泥石通常是低级变质绿片岩相的标志矿物。

镁质变质岩类在递增变质作用中矿物组合的变化较灵敏，其中一些典型的变质反应也是划分变质相和变质带的标志。但是在实际工作中，很少利用镁质变质岩的矿物组合作为划分变质相、变质带的标志。这是由于在自然界中，镁质变质岩分布零星，出露不连续且规模不大。由于缺乏可以广泛对比的基础，所以大多数地质学家只是利用其矿物组合的变化作为研究相应变质条件的辅助资料。

㈣ 炒锅买什么材质的好

炒锅的话市面上多的数不清，但是大家用的锅都不一样，有的说不锈钢炒锅好用，有的说铸铁炒锅好用，有的说铝合金炒锅好用，有的说带不沾涂层的好用，到底哪个好用又健康呢？
1. 不粘锅。不粘锅分为陶瓷涂层不粘锅和特氟龙涂层不粘锅。陶瓷涂层锅做出来很好看，但是价格贵并且涂层时间寿命短，一般半年就不行了。特氟龙涂层锅，一说起这个锅有人就是大惊失色，我以前也觉得是，好像看过报道说北极的生物体内都检查到了特氟龙这个物资。但特氟龙涂层可经受的260℃的高温，如果分解，至少要450℃，一般我们炒菜不会有这么高的温度。当然首先您要买的质量合格的特氟龙涂层锅。还有国产不能用铁的，只能用木的或者硅胶。
2. 铸铁锅。铸铁锅算得上非常安全的一种锅了，价格不贵随便用，然后铁要是挥发了，我们吃了还能补补铁，但是铁锅一定得保养好，平时不用的时候把水烤干，要是能上一层油膜，就更好不过了。3. 不锈钢锅。不锈钢锅的优点在于可以做得很好看，导热性能好，也能耐用，并且炒菜也不容易起油烟，但是也是买的锅质量不合格，可能会重金属超标。所以买不锈钢的话，一定要选个大牌子，便宜的小牌子谨慎点买
4，铝合金锅。铝合金锅的话导热好，锅体轻且不生锈，价格也不贵，但是不好洗，油烟也比较大。看了这么多，我敢说您也拿不定主意选哪一种锅。如果您怕麻烦，就买高端的不粘锅，国产大品牌就好。如果您平时有耐心有时间，我推荐您选择铸铁锅。健康皮实价格不贵，平时注意保养就好。保养得好的铸铁锅真的非常好用。我自己用的就是一个铸铁炒锅+一个铸铁平底锅，特别是那个平底锅大概十几斤重，平时做什么都不沾，并且我觉得可以用100年。

㈤ 如何识别超低碳不锈钢，请详细说明超低碳不锈钢都包含什么型号

一：牌号S32205双相不锈钢

二：化学成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：应用范围应用领域：

压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。石油天然气管道、热交换器管件。污水处理系统。纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。轮船或卡车的货物箱。食品加工设备

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无 热处理：1000-1050℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷

五：概况

2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。

㈥ 火成堆晶成因的超镁铁质岩

火成堆晶成因的超镁铁质岩主要指的是产出于层状和环状镁铁质－超镁铁质杂岩体中的岩石，其成因与岩浆重力分异等作用有关。一般来说，它们是原生岩浆分异的产物。例如，在一些层状杂岩体的底部或环状杂岩体的核心，就有具有堆晶结构的橄榄岩产出。由于这类岩石主要由堆晶矿物组成，因此，岩石的成分不能代表原生岩浆的成分。事实上，蛇绿岩中的镁铁质－超镁铁质堆晶岩也具有类似成因，只不过这些岩石作为蛇绿岩的一部分经历了构造侵位，是异地产出的而已。

（一）层状镁铁质－超镁铁质杂岩体

1.野外产状

杂岩体的形成与重力分异、岩浆对流分层等作用有关。随着岩浆的演化，岩浆中较早结晶的矿物就不断下沉和堆积，最终形成了具有明显垂直分带特点的层状镁铁质－超镁铁质杂岩体。岩体多呈几至数万平方千米的岩盆、岩床状或漏斗状，产于稳定的构造环境。岩体的韵律分层表现为底部多为超镁铁质岩（橄榄岩和辉石岩等），中部为辉长岩类（苏长岩和辉长岩等），上部为斜长岩和闪长岩等。按照矿物组合可大致分为两类：第一类为橄榄岩（辉橄岩）－辉石岩－辉长岩型；第二类则偏酸性，为斜长岩－辉长岩（或橄长岩）型。世界上著名的大型层状杂岩体有美国的Stillwater、南非的Bushveld、格陵兰的Skaergaard，以及加拿大的Muskox等。其中Bushveld侵入体是目前发现的最大的层状侵入体，分布面积达66000km²，厚7000m以上（图6－7）。

图6－7 南非的Bushveld层状超镁铁质岩体平面图（a）、剖面图（b，c）（据Scoates et al.，2008）

Bushveld层状岩体由三组火成岩组成，三组岩浆活动是在2061Ma年前的约1～10Ma的短暂时间内发生的。第一组是早期的火山岩，即鲁伊博格组，第二组是勒斯滕堡层状岩套，这是在第一组火山岩之下，由镁铁质岩浆侵位形成的厚度达到8kn，面积约400kn×300kn的层状岩体，最后一组是一期花岗质岩体，即莱博瓦花岗岩套。其中第二组是层状超镁铁质－镁铁质岩石的重要组成部分（Scoates et al.，2008），由下部带、临界带和上部带组成，后者主要由辉长岩、苏长岩、斜长岩和闪长岩组成，而超镁铁质岩集中在下部带和临界带下部（图6－7），由古铜辉石岩、纯橄岩、方辉橄榄岩和二辉橄榄岩组成。

2.矿物组成

以Bushveld岩体为例（Eales ＆Cawthorn，1996），层状超镁铁质岩的矿物组成主要包括橄榄石、斜方辉石、贫钙单斜辉石、斜长石、磁铁矿和铬铁矿等，自下部带到上部带（图6－7c），矿物化学具有规律性变化。例如，橄榄石的Fo值在下部带为83～90，临界带为77～86，上部带为35～63；斜方辉石的Mg^＃在下部带为81～93，临界带为75～85，主体带为65～75，上部带为30～60；斜长石的An值在下部带为84～86，临界带为70～81，主体带为60～70，上部带为51～62。

3.结构

层状侵入体岩石的结构以各种堆晶结构常见。堆晶结构是在粗大的、相互连接的自形到半自形矿物粒间充填其他矿物的一种结构。这些粗大的矿物称为堆晶（cumulus crystal），主要是岩浆中早晶出的矿物由重力分异作用下沉到岩浆房底部的。由于结晶早，具充分的自由生长空间，因此自形程度较好。铬铁矿、橄榄石、辉石和斜长石都可分别成为堆晶矿物。堆晶矿物往往具较大的粒度，可达5mm以上。矿物间隙可由这些矿物的增生边充填，也可由粒间残余熔体结晶的其他矿物组合充填，或者两者都有。堆晶矿物间隙中充堆的矿物亦称为堆积后的晶体（postcumulus crystal），是堆晶间隙中的熔体结晶的。据堆晶间隙含量的多少及堆晶与粒间熔体相互作用程度，可将堆晶结构分为三类（图6－8）：

◎正堆晶结构（orthocumulate texture）：先结晶的堆晶矿物被后结晶的其他矿物包围。

◎中堆晶结构（mesocumulate texture）：堆晶矿物中含较多的与外界隔绝的熔体，堆积后结晶的间隙矿物含量介于10％～40％之间。

◎增生堆晶结构（adcumulate texture）：堆晶形成时具大量的粒间熔体（达50％以上），由于粒间熔体与主岩浆之间连通性好，组成交换充分，堆晶可继续生长，使粒间熔体不断减少，最终堆积后结晶的堆晶间晶体含量小于10％。

4.化学成分

层状岩体在化学成分上属富碱的铁质系列（M/F ＜2，M/F＝MgO/（FeO＋2Fe2O^3＋MnO＋NiO），分子数比）。与其他类型杂岩体相比，总成分偏基性，以辉长质为主体，岩体常常具有接触变质带。以Bushveld岩体为例，其超镁铁质岩主要为方辉橄榄岩和辉石岩，其橄榄岩具有低SiO₂（～43.75％）、TiO₂（～0.15％）和Na₂O＋K₂O（～40.51％）含量，而具有高Fe₂O₃（～15.76％）和MgO（～33.45％）特征，而辉石岩则具有较高的SiO₂（～52.93％）和较低的MgO（～24.33％）含量（Eales ＆ Cawthorn，1996）。微量元素具有一定规律性，如Cr和Ni等成矿元素具有下部富集上部亏损的特点（辉石岩中Cr含量高达（2000～4000）×10^－6，橄榄岩中Ni含量高达1500×10^－6），而Zr则为下部亏损上部富集，Rb则几乎不变。我国华北地台北缘、攀西地区等也发育该类岩体，与该类杂岩体有关的矿床主要为钒钛磁铁矿、铬铁矿、磷灰石矿、铂族和铜镍矿（王玉往，2006）。在Bushveld层状岩体内，主要有三种矿床，第一种为铬铁矿，分布在岩体中的12层铬铁岩内，每层厚度约1m；第二种为磁铁矿，分布在岩体顶部的多层磁铁矿岩内，最大厚度达2m；第三种为铂族元素矿床，分布在辉石岩层内（McCarthy ＆ Rubisge，2005）。

图6－8 堆晶结构（据Blatt et al.，1995）堆晶为斜长石，填隙物为其他矿物

图6－9 阿拉斯加Union海湾环状超镁铁质岩体的平面与垂直剖面图（据Eyuboglu et al.，2010）

（二）环状镁铁质－超镁铁质杂岩体

1.野外产状

该类岩体常常具有环带状分布，中心为超镁铁质岩（图6－9）。岩体呈同心带状，直径可达1～10km，沿一定构造方向成群分布。按照岩石形成的构造环境，可划分为狭义的阿拉斯加型岩体和广义的环状、似环状杂岩体。狭义的阿拉斯加型岩体是指同期岩浆作用形成的具环带构造的岩体。岩体以富铁质为特征，自内向外岩石类型依次为纯橄岩、异剥橄榄岩、橄榄单斜辉石岩、单斜辉石岩、角闪辉石岩和辉长岩，各相带之间为渐变关系，如著名的阿拉斯加环状杂岩体和加拿大Turnagain岩体。广义的环状、似环状杂岩体指同心式、似同心式镁铁－超镁铁质杂岩体，一般产于稳定地块及边缘，也可产于造山带（如新疆喀拉通克、黄山矿带等），形成几百至上千平方千米的岩盆（如加拿大的Sudbury岩盆），该类杂岩体主要产有（铂）铜镍硫化物矿床。

2.矿物组成

阿拉斯加型超镁铁质岩的矿物组合具有一定的特征，自核部（纯橄岩）向外，橄榄石的铁含量增加，Fo值逐渐降低，如加拿大Turnagain岩体的内部纯橄岩Fo_89～92.5——中部异剥橄榄岩Fo_85～90——外部橄榄单斜辉石岩Fo_85～87。典型的阿拉斯加型环状岩体中不会出现斜方辉石，而仅出现富铝透辉石，在岩体边缘相中会出现角闪石和少量斜长石，在辉石岩中还出现丰富的磁铁矿和钛铁矿，磁铁矿经常稳定在5％～20％。角闪石与正常火成岩相比含具有高Al₂O₃和低SiO₂特征。

3.结构构造

岩体发育韵律层理。除了堆晶结构外，还常见嵌晶结构、包含结构和反应边结构，一般认为是基性岩浆深部分异和多次侵入的结果。

4.化学成分

自纯橄岩、异剥辉石橄榄岩到橄榄单斜辉石岩，其主量元素具有一定变化，例如MgO含量逐渐降低（43.20％→38.50％→18.00％），Mg^＃也具有降低的趋势（96→94→89），而SiO₂和CaO含量则逐渐增加（SiO₂：35.60％→37.30％→50.80％；CaO：0.23％→2.81％→0.70％）。稀土元素组成受到橄榄石、单斜辉石和角闪石等矿物结晶分异影响，如纯橄岩主要由90％以上的橄榄石组成，其稀土总量非常低，约为球粒陨石的0.03～0.9，稀土分配型式为平坦型。而橄榄单斜辉石岩和单斜辉石岩等由于辉石等矿物含量的增加，其稀土总量也显著增加，约为球粒陨石的5～20倍，且分配型式为上凸型。而金云母橄榄岩则为右倾型稀土分配型式，具有明显的轻稀土富集特性，这与其金云母等粒间矿物有关（Himmelberg ＆ Loney，1995）。

5.岩石成因

对于环状超镁铁质岩石的成因，Carmichael et al.（1974）曾作过总结，他们认为，深部首先产生拉斑玄武质岩浆，然后产生超镁铁质岩浆，前者形成苏长辉长岩类，在矿物学和地球化学上与后者无关，而超镁铁质岩浆则在岩体中心按照液相线温度增加的次序，形成辉石岩、异剥辉石岩和纯橄岩等。其中，单斜辉石的Al₂O₃含量具有随着分异过程逐渐增加的趋势，表明岩浆结晶分异过程是在逐渐富水的类似岛弧的环境下发生，这也可以从异剥辉石橄榄岩和单斜辉石岩中出现金云母和角闪石等富水矿物得到证实（Himmelberg ＆ Loney，1995）。因此，阿拉斯加型环状岩体主要在活动大陆边缘或与俯冲带有关的环境中发育。

㈦ 超镁铁质火山岩

超镁铁质火山岩主要包括苦橄岩、麦美奇岩和科马提岩等。

（一）苦橄岩（picrite）

苦橄岩往往产于玄武岩系的底部，常与苦橄质玄武岩共生。岩石多为斑状结构，斑晶多为橄榄石，也有少量的辉石。此外，岩石中可含少量的斜长石、角闪石、金属矿物等。橄榄石含量高达50％～75％，辉石为普通辉石，含铬透辉石、易变辉石和紫苏辉石。化学成分与富含橄榄石斑晶的大洋玄武岩的相近，但SiO₂较低，其Al₂O₃、K₂O、Na₂O含量相对超镁铁质侵入岩较高，表现在矿物组成上含有一定的斜长石。

张招崇等（Zhang et al.，2006）在云南丽江地区发现了苦橄岩，其斑晶橄榄石较自形，未见扭曲变形，基质为微晶的橄榄石、透辉石和斜长石，丽江苦橄岩的地球化学特征为高MgO（18％～25％），较高的Mg^＃（72～83），其较高的CaO/Al₂O₃比值（0.84～1.11）指示其形成源区压力较高，同时其微量元素以高度富集Cr、Ni等亲铁元素为特征，研究表明该苦橄岩形成于较干的原始地幔源区。苦橄岩常常形成于与地幔柱活动有关的大陆溢流玄武岩区或者大洋溢流玄武岩区，如我国的峨眉山玄武岩省，也有少量的苦橄岩形成于与俯冲有关的岛弧环境，如加拿大大不列颠的Kamloops地区。

（二）麦美奇岩（meymechite）

麦美奇岩又称玻基纯橄岩，首次发现于西伯利亚的麦美奇河流域。岩石具玻基斑状结构，橄榄石是唯一的斑晶，基质为黑色的火山玻璃，有时含少量的钛普通辉石微晶。岩石常常出现蛇纹石化或碳酸盐化。化学成分上SiO₂含量为20％～38％，铁质较高，与其他超镁铁质岩相比，麦美奇岩无金云母、镁铝榴石和铬透辉石等。

（三）科马提岩（komatiite）

科马提岩是1969年在南非阿扎尼亚马河太古宙绿岩带下部首次发现的。科马提岩常呈岩流或浅成岩体产出。岩石由高镁的橄榄石（Fo_90～95）、辉石及少量金属矿物和基性玻璃组成。常见枕状构造，具独特的鬣刺结构。鬣刺结构（spinifex texture）是橄榄石（或辉石）呈细长的锯齿状晶体（或骸晶），以树枝状、放射状、交织状、蘑菇状、花瓣状或近于平行丛生，状如鬣刺草（图6－10），是高镁熔体快速结晶的产物。此外，科马提岩还具有微晶结构等，表现为橄榄石、透辉石等呈针状、柱状和纤状细小晶体。在化学成分上以高MgO（＞18％）、低碱（K₂O ＜0.9％）为特征。据SiO₂和MgO的含量，科马提岩可分两类：橄榄质科马提岩（SiO₂ ＜44％，MgO 20％～40％）和玄武质科马提岩（SiO₂44％～56％，MgO9％～20％），具有较低的稀土含量（REE 10×10^－6～59×10^－6），（La/Lu）_N比值较低，约0.24～4.8。国际上常常按照CaO/Al₂O₃比值划分为两类（Nesbitt et al.，1979）：铝亏损型（较高的CaO/Al₂O₃比值，约1.5，亏损Al、V、Sc和重稀土元素）和铝不亏损型（较低的CaO/Al₂O₃比值，约1，具有平坦的重稀土分配模式）。我国山东蒙阴地区也发现过科马提岩，其矿物组合为橄榄石、辉石、透闪石、蛇纹石和磁铁矿等，成分上表现出橄榄质科马提岩特征。目前，已提出了多种科马提岩的成因模式，例如，干地幔熔融模式、湿地幔熔融模式、板块俯冲模式、地幔柱熔融模式等，但目前地幔柱熔融模式获得了较广泛的支持。

图6－10 不同形状的鬣刺结构（据张荣隋等，2001）

国际地科联（LeBas，2000）对超镁铁质火山岩进行了化学成分分类：若岩石的MgO＞12％，SiO₂在30％～52％之间，且Na₂O＋K₂O低于3％，则为苦橄岩；若MgO＞18％，SiO₂在30％～52％之间，且Na₂O＋K₂O低于2％，则为科马提岩（TiO₂ ＜1％）或麦美奇岩（TiO₂＞1％）。

㈧ 超镁铁质岩类

杨创利等（1992）对北京地区全晶质基性-超基性超镁铁质岩作过较详细的研究。目前已经发现近200个岩体，除延庆红石湾角闪辉岩体之外，都产于密怀地区结晶基底中。其规模一般较小，长度多小于300m，个别达到千米；宽一般为几米至几十米，大者可达几百米。多呈透镜状、扁豆状、椭圆状和岩墙状等。它们多集中于以下三个地带：①怀柔北部下窝铺—官帽山地带，呈东西向分布，长约12km，宽约3km。带中已知有7个小规模的岩体，侵位于对角沟门TTG-M-Me杂岩及蚀变闪长岩中，其岩性以角闪辉岩为主，其次为橄榄岩和角闪岩；②密云北石城-放马峪地带，呈东西向分布，长约13km，宽约6～7km，带中已知百余个岩体，集中分布于高岭、老爷庙、邵庄子、苇子峪、前宝峪岭和石炮沟等地，这些岩体侵位于大漕沙厂混合岩化表壳岩系和阳坡地TTG-M-Me杂岩之中。其岩性一般较单一，有辉岩、角闪辉岩、角闪二辉岩及少量橄榄岩类和（辉石）角闪岩，少数规模较大的岩体为具相变特征的复合岩体，如放马峪岩体和北石城岩体等；③密云穆家峪—墙子路一带，呈东西向分布，长约30km，宽约6km。其中已知岩体近80个，多集中分布于墙子路、大城子、达岩、蔡家洼和石骆驼等地，这些岩体侵位于大漕-沙厂混合岩化表壳岩系和苇子峪TTG（A）-M-Mc杂岩中，岩石类型主要为辉岩类（单斜辉岩、斜方辉岩、角闪辉岩和角闪二辉岩等），另有少量橄榄岩类和角闪岩类。

该岩类的岩性基本特征如下：

1.纯橄榄岩和辉橄岩

呈独立岩体或相带产出。岩石普遍被蛇纹石化，呈网格状构造和残余结构，可见橄榄石、辉石残晶。M/F=2.68～5.15（表1-1），属于镁铁质超镁铁质岩类。在Mg/Fe-（Mg—Fe）/Si图解（图1-4）中位于被统计的铬矿化超基性岩样品分布区之外，w_SiO2-w（Na₂O+K₂O）图解（图1-5）和w_SiO2-w_Al2O3图解（图1-6）中位于铬矿化超基性岩分布区之内及外缘。由此表明本区纯橄榄岩和橄榄岩的Mg/Fe值较铬矿化超基性岩样品的偏低。绝大部分样品位于贫碱贫铝区（图1-5、6）。一个纯橄榄岩样品的w_∑REE=19.49×10^-6（表1-2），（La/Yb）_n=7.53,Eu/Eu^*=9.971，呈轻土稍富集重稀土稍亏损的具正铕异常缓倾斜的稀土元素分布型式（图1-7）。

2.含橄榄角闪二辉岩

其M/F=5，属于镁铁质超镁铁质岩类。样品位于贫碱贫铝区（图1-5、6），在图1-4、5、6中均未位于铬矿化超基性岩区，图1-4、5中未位于铜镍-铂矿化超镁铁质岩区，但在1-6中位于该区内。一个样品的w_∑REE=14.02×10^-6,（La/Yb）_n=2.598,Eu/Eu^*=1.143，呈很平缓的稀土元素分布型式（图1-7）。

表1-1超镁铁质岩类化学成分

续表

注：样品产地：1、7、13、30—密云放马峪；2、6、14、16、29—密云北石城；3—密云老爷庙；4—密云平顶山；5—工棚；9、22、23、24—密云四合村；10、20、28—延庆红石湾；11、26、27、33—密云小漕；12、17、21、25—密云；15—密云北庄；18、19豹子沟。

资料来源：1、7、10、13、17、20、21、25、28、30—北京市地矿局（1991）;2、3、7、9、14—北京地质调查所（1990）;4、5、10、15、16、18、19、22、23、24、29—杨剑利等（1992）;11、31—本项目；12、30—北京地质调查所区调二队（1994）;26、27、32、33周鸿勋等（1980）。

①12～16号样品原称辉岩，据其化学成分其中12、13号样品推测为斜方辉岩，14～16号样品推测为二辉岩。

图1-4超镁铁质岩Mg/Fe-（Mg-Fe）/Si图解

1—纯橄榄岩；2—橄榄岩、橄辉岩；3—含橄榄角闪辉岩；4—辉岩；5—单斜辉岩；6—角闪二辉岩、角闪辉岩；7—角闪岩

①铬铁矿化超基性岩区；②铜镍-铂矿化超镁铁质岩区；③无矿化超镁铁质岩区

图1-5超镁铁岩w_SiO2-w（Na₂O+K₂O）图解

Ⅰ—强碱质区；Ⅱ—碱质区；Ⅲ—弱碱质区；Ⅳ—贫碱质区。其余图例同图1-4

3.辉岩类

本区超镁铁质岩类中大部分为辉岩类，包括表1-1中的单斜辉岩、角闪二辉岩、角闪辉岩及未细分的辉岩类（据其化学成分应为斜方辉岩和二辉岩）。常见蛇纹石化、阳起石化、滑石化、金云母化和碳酸盐化等蚀变现象。其M/F=2.25～4.49，属于镁铁质超镁铁质岩类，大部分样品位于贫碱、贫铝区（图1-5、6）。在相同的（Mg—Fe）/Si值的条件下，本区辉岩类的Mg/Fe值较被统计的铜镍-铂矿化超镁铁质岩的大（图1-4）；在相同的Na₂O+K₂O含量条件下，其SiO₂含量一般偏高（图1-5）；在相同的Al₂O₃含量条件下，其SiO₂含量多数位于铜镍-铂矿化超镁铁质岩区中SiO₂含量较高的区域（图1-6）。一个辉岩样品的w_∑REE=5.922×10^-6,（La/Yb）_n=8.804,Eu/Eu^*=0.640，呈轻稀土元素轻度富集和重稀土元素轻度亏损的具负铕异常缓倾斜的分布型式（图1-7）。

图1-6超镁铁质岩w_SiO2-w_Al2O3图解

Ⅰ—高铝质区；Ⅰ—铝质区；Ⅲ—低铝质区；Ⅳ—贫铝质区。其余图例同图1-4

图1-7超镁铁质岩稀土元素分布型式

①纯橄榄岩；②含橄榄角闪二辉岩；③辉岩；④次透辉角闪岩；⑤角闪岩。样品编号同表1-2的序号

4.角闪岩类

该岩类较少见，规模也较小。其包括角闪岩、二辉角闪岩、次透辉角闪岩和含长辉闪岩等。4个样品的Mg/Fe值均小于2，属于铁质超镁铁质岩类。在图1-4、图1-5、图1-6中均位于铬矿化和铜镍-铂矿化超镁铁质岩区之外，以及在图1-5、图1-6中均位于低铝、强碱区。一个角闪岩样品（表1-2）的w_∑REE=353.94×10^-6,（La/Yb）_n=4.273,Eu/Eu^*=0.317，呈轻稀土稍富集具负铕异常缓倾斜的稀土元素分布型式（图1-7）；一个次透辉角闪岩样品（表1-2）的w_∑REE=91.29×10^-6,（La/Yb）_n=5.872,Eu/Eu^*=0.922，呈轻稀土元素稍富集缓倾斜的分布型式（图1-7）。

㈨ 脱硫系统用什么材料防腐时间长

有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。

1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:

1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

904L超级不锈钢金相结构:

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

耐腐蚀性及主要使用环境

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格：

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

㈩ MCF不锈钢是什么

船舶螺旋桨用不锈钢
(MCF 不锈钢 \MSS 不锈钢 \ MCRS 不锈钢)

1. MCF 不锈钢
MCF(Mit subishi Cupro2Ferrous alloy) 不锈钢是日本三菱重工开发的在污染海水环境下使用的螺旋桨材料[1 ] 。在确定成分时,为保证对污染海水的耐蚀性,添加了必要的铬,以形成钝态膜;为防止局部腐蚀的发生和发展,添加了必要的镍、锰和钼。
MCF 不锈钢的金相组织为单一的面心立方的γ相。显然,单相组织对材料的耐蚀性是有利的。只要含碳量不超过0. 08 % ,便不会出现有损于MCF 耐蚀性的碳化铬和σ相。
MCF 不锈钢具有以下特点:
(1) MCF 的静态强度与高强度黄铜大体相当,但作为螺旋桨设计应力标准的动态腐蚀疲劳
强度和抗空泡剥蚀性却与镍铝青铜一样。
(2)MCF 的熔点较一般铸钢都低,固相温度为1270 ℃,液相温度为1325 ℃,因此便于熔炼和铸造。采用现有的熔铜中频或工频感应电炉便可生产,而且铸造状态也可保持其力学性能和腐蚀疲劳强度。
MCF 不锈钢适用于一般商船螺旋桨,并以中、小桨为主。到1974 年止,已有100 多只桨装
船使用,未曾出现任何事故。
2 MSS 不锈钢
MSS(Mit subishi Special Steel) 不锈钢是三菱重工开发的用于大型螺旋桨的高强度特殊钢[4 ] 。确定化学成分时,为提高强度,使之成为沉淀硬化型钢,基体组织为马氏提组织,抑制钢析出δ2铁素体相;为提高耐蚀性,尽量添加较多的铬。最终确定的化学成分见表3 ,力学性能见表4 。
MSS 钢即使在非常缓慢的冷却速度下也可淬成马氏体组织,强度和韧性都较优异,很适合制作诸如螺旋桨这样的大型铸件。特别是如果在500～600 ℃加热,会产生所谓的“时效硬化”,使强度和韧性进一步提高。如表4 所示,MSS 钢的拉伸强度是现用镍铝青铜螺旋桨的1. 7 倍,屈服强度和硬度则是镍铝青铜的2 倍多。当冷却速度过快时,MSS 钢的强度和塑性都有下降的趋势,这时应进行缓冷热处理。显然,当进行单叶片组合焊桨施工或桨的补焊后也需缓冷热处理。
MSS 钢虽然通过添加Cr 、Ni 、Mo 和Cu 等元素使耐蚀性提高,但在海水中也会出现点蚀。实船使用时,应采用外加电流阴极保护。此外,MSS 钢的硬度很高,如果加工量过大,叶片的加工将非常困难,所以,常采用单铸叶片,提高铸件的尺寸精度,减少加工余量,最后将各个
叶片组成一整体。
MSS 不锈钢作为螺旋桨材料有如下优点:
(1) 由于强度高,在设计条件相同的情况下,MSS 不锈钢螺旋桨的重量较轻,仅为镍铝青铜的
70 %左右,从而使船尾轴承的故障大为减少。
(2) 因强度高,桨叶的叶片厚度减薄,与镍铝青铜相比,其效率提高1 %～3 %。
(3) 可制造薄叶化和多叶化的螺旋桨,减轻了桨的振动,降低了噪声。
(4) 采用焊接组合的方法,可制造出大型螺旋桨。
用MSS 钢制造的直径为1830mm 的4 叶桨,已安装使用在长崎造船所的“Hiyodori2Maru”船上。为获得大型桨的制造经验,用焊接组合的方法,试制了一只直径达5. 7m 的大型螺旋桨,并已投入使用。
3 MCRS 不锈钢
MCRS(Mit subishi Corrosion Resistance Steel)
是三菱重工开发的耐蚀不锈钢[5 ,6 ] 。开发的基本思路是,为确保螺旋桨材料最重要的腐蚀疲劳强度, 所开发材料的拉伸强度应达到883 ～980MPa ,因此,其金相组织应以马氏体为基。从防止应力腐蚀开裂的角度考虑,又希望降低其屈服强度,这就需要有残留奥氏体存在。另外,为保持良好的耐蚀性,铬含量应大于16 % ,而铬含量的增加又会使铁素体量增加,从而降低冲击韧性,因此,也需要有奥氏体存在。可是,残留奥氏体过多,不仅使拉伸强度下降,而且抗空泡剥蚀性也变差,因此,残留奥氏体量以控制在5 %～30 %的范围为佳。
MCRS 钢的金相组织为马氏体、铁素体和奥氏体三相组织组成。Cr 当量w (Cr) = w (Cr) +w (Mo) + 1. 5 w ( Si) 为17 %～20 % ,Ni 当量w(Ni) = w (Ni) + 30 w (C) + 0. 5 w (Mn) 为6 %～9 %。考虑到耐蚀性, C 含量应在0. 04 %以下。
MCRS 钢的腐蚀疲劳强度大约为294MPa ,比铜合金高得多,抗空泡剥蚀性是铜合金的1. 6倍。到1991 年止,日本先后为迎宾船、捕鲸船、油船和高速艇等24 艘船舶配置了36 只这种材料的螺旋桨,业绩辉煌。但是,用这种钢制造螺旋桨比用铜合金制造要困难得多。首先,该钢需要在高温下进行固熔处理,导致螺旋桨铸件变形,给螺旋桨铸造工艺设计带来困难;其次,不锈钢的熔点高,需要较高的浇注温度,对造型材料有更高的耐火度要求