不锈钢的腐蚀性是由什么决定的

❶ 不锈钢的耐腐蚀性取决于哪里

对应不同的介质，所应对的元素有差异，一般是Cr，Ni,其中已Ni为重201是不锈钢中最便宜的一种。含铬16-18，含镍只有0.3-1.2之间，联众LH的含镍量在0.3左右，L1的含镍量在1左右，LA的含镍量早0.6左右。宝钢201的含镍量更低，只有0.08-0.3之间。市场上也有很多201的压延板，价格相对要更便宜。201用在厨房设备比较多一点，餐具很少使用。201的表面要比304的差一点，冲压性能也更差。201不锈钢材、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品.化学成分(%):Chemicai composition(WT%) (C) 碳:≤0.15(Si) 硅:≤0.75(Mn) 锰:5.5～7.50(Cr) 铬:16.0～18.0(N) 氮:≤0.25(Ni) 镍:3.50～5.50 (P) 磷:≤0.060(S) 硫:≤0.030 物理性能: 抗拉强度:100,000 to 180,000 psi屈服强度:50,000 to 150,000 psi伸长率 :55 to 60% 弹性模量:29,000,000 psi 密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93kg/cm3)不锈钢通常按基体组织分为：铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

❷ 不锈钢耐腐蚀的原理是什么呢

不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内版部的组织结构，起权主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
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❸ 不锈钢管腐蚀的各种原因是什么

1、与水和氧气同时接触；
2、与酸性物质接触。

❹ 不锈钢管腐蚀现象产生原因是什么

首先我说一下不锈钢管腐蚀现象，再说腐蚀的原因： 腐蚀发生在不锈钢管与介质环境相接触的整个界面上并沿截面均匀减薄为特征，多出现在酸和热碱介质环境中。不锈钢的耐全面腐蚀性常以腐蚀速率（mm/a）来进行评价。

那么不锈钢管腐蚀原因是什么呢？其实也很简单：不能形成钝化膜或钝化膜不稳定以及钝化膜受到破坏又不能及时修复；在实际工程应用
时，在许多电解质腐蚀环境中，不锈钢管即使处于钝态，也常常会以不同速度（有时甚至非
常缓慢）进行溶解；最后，由于不锈钢管制设备、构件、容器等厚度（或截面）的逐步减薄
而失效。

❺ 不锈钢被腐蚀生锈的主要原因是什么

（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服

❻ 不锈钢板的抗腐蚀性主要取决于哪些因素

不锈钢板的抗腐蚀性内在影响因素一个是镍含量，一个是钼含量，外面影响就是存放环境

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❼ 不锈钢的腐蚀问题有什么有关

裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不内锈钢表面钝化膜之容中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

❽ 不锈钢焊管腐蚀的因数有哪些

所有金属在大气中与氧气发生反应，会在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续氧化，导致锈蚀继续扩大，最终形成孔洞。可以用油漆或抗氧化金属(如锌、镍和铬)电镀，以确保碳钢表面，但众所周知，这种保护只是一层薄膜。如果保护层受损，下面的钢材将开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的成分之一，所以保护方法不同。
当铬含量添加达到10.5%时，钢的抗大气腐蚀能力显著提高，但当铬含量更高时，腐蚀能力尽管仍可提高，但不明显。原因是当铬被用于合金化处理时，表面氧化物的类型被改变为类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密附着的富铬氧化物保护表面免于进一步氧化。这一氧化层非常薄，通过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢有一个独特的表面。
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