车床加工304不锈钢怎么好加工

A. 如何车削304不锈钢

试一试YG硬质合金道具，也可以实用白钢刀具（高速钢），一定要使用切削液，切削速度要低一些，不要太高。试试吧，304还不是很难加工的。

B. 加工不锈钢304，大批量的，怎么加工最有效率

加工设备上用铣床最好，多个零件排成一排（切削量放小点），最好是用专门夹具（磨刀不误砍柴工）。

C. 在车床加工304不锈钢材料用什么刀具比较好谢谢！

建议用数控的专门加工不锈钢的刀片。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
不锈钢材料：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

D. 数控车床加工304不锈钢用什么刀具

首先你的机床我需要了解。再有就是你的零件要求我需要知道我先说下我加工304的经验
刀具回。韩国答KORLOY的 CNMG120408- HS PC9030刀片。加工深度第一刀切到直径20mm。转速70m/min。进给量0.2.如果你的直径还没有到尺寸。第二刀继续加工，切深单边1.5毫米 转速120m/min 进给量0.25-0.3 至于断面加工，最好不要超过0.5mm转速120m/min 最高限速设定到3000. 以上数据根据你的机床性能适当调整。
切槽同样是KORKOY的切槽刀具。如果槽在六方上面的话转速400转/min 进给量0.05.如果槽在加工后的圆弧表面(非断续切削表面)。转速700转/min 进给0.05
不锈钢光洁度不容易加工。虽然加工完工件表面看起来狠光，但是实际上表面粗糙度不好。 为了提高表面粗糙度。第一点。转速150m/mim 切深0.3mm 进给量0.05 刀具直接选用CNMG120404刀片按照上面的切参加工就能保证0.1左右的粗糙度。

E. CNC车床如何车不锈钢304多少转速怎么进给量

切削参数的选择和使用刀具有直接关系，建议使用三菱VP15TF进行车削，粗加工切深1-1.5mm，进给量0.3-0.35/min,Vc=80-120M/min,精车根据工件表面粗糙度确定。

F. 数控车床车削304不锈钢的加工问题

用不锈钢专用刀具，磨的像YG8、C45等，成型刀可以问刀具经销商。转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右（也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀。）磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少，进给率可快点。

G. 车床上加工304不锈钢材料用什么刀具最好

可以使用YG类的刀具，比如：YG8、YG6等。YG刀具适于用铸铁、不锈钢等有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

H. 请问：车床加工304不锈钢管用什么方法及刀具比较好

本人用普车6140，刀具YW1，材料304不锈钢，一刀5mm，车不锈钢必须加冷却液，刀的槽不能开的太深，深的话很容易崩刀，粗车280左右，进给15丝每转，精车800左右，进给看你的光节度来定，亲身经历，手机码字

I. 车床镗孔304不锈钢管用什么方法及刀具比较好

数控刀头：R0.8 最好是三菱的 刀杆不宜装的过长，不宜过细
转速：900转以上
走到：每转进给0.02
切削液：75%以上，充分冷却
加工效果会超出你的想象

J. 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很版少,避免权换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

(10)车床加工304不锈钢怎么好加工扩展阅读：

工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.