A. 如何把不锈钢制品图片弄出拉丝效果
不锈钢制作拉丝效果的话，只有通过摩擦产生了。
B. 不锈钢表面拉丝处理 不锈钢圆柱体产品表面怎么处理,要用什么设备吗,
圆柱体表面一般只能上车床或磨床,
只要求表面处理,可以用特制磨具夹紧后上车床用砂纸、布内条容抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求,就要上磨床打磨.
表面拉丝的话,一般只对原料板材进行处理.原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉丝）后再做成品加工（冲模、深拉等）.经过一般的加工方法,成品都能保留原板表面效果.
C. 大伙说说拉丝不锈钢怎么清理
1.较重来油污或锈迹的液体，原液源使用，
2.锈迹油污较轻，可兑水使用，兑水比例1：1—1：5.
3.对于大型设备工件，可采用原液喷淋刷洗等方式。
4.工件处理完毕，应用流动水清洗干净，或是用碱水浸泡（冲洗）完毕，用流动水再次冲洗。
D. 不锈钢表面拉丝工艺处理方法有哪些怎样才显得高档
拉丝的种类有很多，抄按纹路分袭有长有短，有乱有齐，按加工方式有干拉丝、水拉丝、油磨拉丝，按深浅分有深拉丝、浅拉丝……要想看起来高档，最好是和其它工艺组合在一起就更好看，你也可以找I3O7发妖耳7路武耳这个厂家，当然不同产品应该与不同的拉丝种类搭才更好看。
E. 不锈钢板怎么处理拉丝效果好。用320的打磨抛光以后，拉丝出来与其他部分明显不同。还是显得粗糙，有什
可以考虑整用设备进行整张板打磨，这样拉出来的板都是均匀的，有比320目还要细的，我用过3M500目的。
F. 不锈钢拉丝表面是怎样进行处理的，处理之后它的防腐蚀
304不锈钢材料的零部件表面砂光处理后煮水会生锈怎么解决
答：专1）产生原因：
经过各种属热加工、经过冷加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物:Cr23C6,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低， 一旦水接触就会出黄水；
2） 解决方法：
304不锈钢材料的零部件表面砂光处理前，进行固溶处理。
G. 镜面不锈钢上做拉丝处理怎么做
当然可以改成做拉丝效果啊，你想成本低 就直接去拉丝再镀色就可以了。如果是要求高的，你还是要研磨一二次8K，这样使得颜色研磨掉，然后再去打雪花砂再拉丝，然后再去上色。一般来说，第二次再加工的肯定没有每一次那么理想。如果是高要求的，建议重新换一批没有砂眼与脱皮线等问题的好板再重新加工。我做8K镜面与镀色快十来年了，你有什么不懂的问题可以及时交流的。
H. 镜面不锈钢处理方法有几种
化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。像我们常说的电镀便是用电化学处理的。单独或混合使用酸溶液、阳极溶解电解等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。 镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通K，精磨K，超强精磨K效果。镜面给人以高档简约，时尚未来的感觉。 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。表面着色的方法有很多种，系统来说分为：化学氧化着色法；电化学氧化着色法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色法。 表面拉丝处理拉丝工艺拉丝是不锈钢产品常用的一种手法，可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。不锈钢表面拉丝给人超好的手感、细腻的光泽、耐磨的表面以及个性的纹理效果。在电子设备、厨房电器、机械设备方面都有广泛运用。 喷涂不锈钢喷涂与上面讲到的着色有实质性的不同，根据材料的不同，有些喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。但喷涂可以用简单的工艺达到不同色彩的不锈钢材质产品、也可以运用不同的喷漆来改变不锈钢的手感。像我们日常用的不锈钢水杯就会采用喷涂的工艺。
I. 不锈钢表面拉丝处理
圆柱体表面一般只能上车床或磨床，
只要求表面处理，可以用特制磨具夹紧后上车专床用砂纸、属布条抛光；如果对精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。
表面拉丝的话，一般只对原料板材进行处理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉丝）后再做成品加工（冲模、深拉等）。经过一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。
J. 不锈钢板表面拉丝技术以及具体操作工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
二、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。