不锈钢怎么无痕迹抛光亮

① 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

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一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光

② 不锈钢怎么抛光

对于不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种专，这三种方法各有各属的优缺点。
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

③ 不锈钢如何抛光

如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。
然后用角磨机装毛毡抛光片，
先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡
然后去打磨需要抛光的表面

④ 不锈钢应该怎样抛光

目前常用复的方法有：电解抛光、电制化学抛光、机械抛光
电化学抛光过程分为两步： (1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 阳极极化，表面光亮度提高。
电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。电解抛光基本原理:与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
机械抛光：对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。

⑤ 不锈钢怎么抛光不锈钢亮度分级

总会发现不锈钢制品在使用一段后，不锈钢材质的表面没有全新的那么亮，甚至不锈钢会出现变黑的现象，影响不锈钢制品美观的同时，也会影响不锈钢制品的性能。那么引起不锈钢制品变黑氧化的原因到底是什么呢?还有不锈钢制品的亮度是如何分级分类的呢?重点是不锈钢制品怎样抛光，才能让不锈钢制品保持表面的亮度呢?在这里有关于不锈钢的更多知识哦。

不锈钢氧化的原因

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为Cr2O3、NiO以及十分难溶的FeO、Cr2O3，它们的存在一方面影响外观质量,另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢的亮度分级

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度;

2级：略有光亮，看不清轮廓;

3级：光亮度较好，能看出轮廓;

4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量);

5级：镜面般光亮。

不锈钢抛光的方法

1.机械抛光。是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

2.化学抛光。是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

3.电解抛光。基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4.超声波抛光。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5.流体抛光。是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

6.磁研磨抛光。是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

其实不锈钢表面变黑氧化是避免不了的现象，因为不锈钢制品不管是在哪个领域使用，都会使不锈钢制品附着一些污染和细菌，所以最好的杜绝不锈钢制品氧化的方法，就是给不锈钢制品做一次抛光，这样不仅能让氧化的不锈钢制品变得洁净如新，也能增强不锈钢制品的抗腐蚀性能。关于不锈钢制品的抛光方法小编列举了几种，可自由的选择抛光不锈钢的方法。

⑥ 不锈钢管如何抛光才光亮，

不锈
钢管
的抛光大部分使用的是机械抛光，如果精度要求更高的使版用电解抛光，权分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。

机械抛光
1)内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索 “什么是电解抛光”即可了解！

抛光后因为表面氧化层收到破坏，最好再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。

⑦ 如何进行不锈钢表面抛光

不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，
1、机械专抛光。其优点属是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

⑧ 不锈钢怎么才能在不伤外表的情况下抛光．抛亮呢

上点抛光蜡，有专用的抛光布，用力擦就可以了。

⑨ 不锈钢要怎么抛光才能亮

用布料加滑石料擦可以抛光，但光亮度达不到镜面效果。焊接位是恢复不到镜面效果的，至少目前没有。

⑩ 不锈钢镜面抛光方法

你说的是不锈钢平板抛光? 利用8k机+红粉+稀硝酸研磨 因红粉污染环境以及磨的不理想 现在都采用一种不锈钢镜面抛光研磨石 自来水当研磨液 就是图片里的那种