不锈钢镀钛怎么开厂

㈠ 镀钛工艺流程是怎样的

镀钛一复般用于提高物件表面耐磨性制,比如,高速加工中心用的丝锥、钻头,都可以镀钛,以提高刀具的耐磨性, 还有活塞环表面处理也有镀钛,同样是为了提高耐磨性,
另外还有装饰性镀钛,不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指,一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄,好看.防止物件表面氧化,锈蚀等.
镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等
真空镀膜包括：磁控溅射法，电弧离子镀法等，如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛，镀层颜色金黄色，否则白色。该方法镀层薄，一般在15个微米左右，镀层光亮不需要后续加工。喷涂的方法有冷喷涂法。涂层很厚可以达到毫米量级，表面粗糙需要后续加工
碳化钛与氮化钛镀层的区别：颜色不同，碳化钛（黑色）氮化钛（金色）硬度不同，碳化钛比氮化钛硬度高，但抗高温氧化性能碳化钛不如氮化钛，因此衍生出碳氮化钛膜。近些年还比较流行的有氮化钛铝，氮化铬膜等。在工艺上碳化钛比氮化钛工艺难一些，控制范围更窄。以上的两种镀层工艺已经非常成熟，分装饰镀和刀具镀，装饰镀一般很薄不超过1微米，工具镀要求较厚3-5微米。

㈡ 请问不锈钢板镀钛每平方要多少钱啊

一般来说，我们这里镀钛200元一个平方米，目前我厂正有产品在镀钛厂加工，都是我在负责联系

㈢ 金色不锈钢怎样加工的

彩色不锈钢着色原理
(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干涉所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系 当不锈钢表面氧化膜的折射率n一定时，干渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。当垂直观看时，膜的厚度n与颜色的关系见表1。
表1 膜厚h与颜色的关系

序号 颜色 膜厚h（nm） 波长λ（nm）
1 蓝 80 450~480
2 金黄 110 580~600
3 玫瑰红 140 650~750
4 墨绿 190 500~560
5 柠檬黄 240 560~580
6 玫瑰红 260 650~750
实验证明，在有效着色范围内，膜层厚度随着着色进程进行而持续增长，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、后来膜为厚膜则显示绿色，共4种主色，加上中间色彩共约十几种色。

(3)表面氧化膜的成分改变的影响表面氧化膜的成分改变，就会改变氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也会发生变化。

不锈钢因科化学着色法
1972年英国国际镍公司欧洲研究和发展中心提出因科（Inco）工艺法。该工艺是将抛光后的不锈钢浸入80~90℃的铬酸—硫酸混合液中，随着时间的延长，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干涉而产生不同的颜色。当溶液的组成和温度在工作过程中不可避免的稍有变化时，就不能得到重现性好的颜色。为了克服这个问题，因科公司在伊万斯（Evans）的研究基础上采用控制电位差法，从此彩色不锈钢着色工艺走上了工业化的发展道路。目前因科技术专利已为英国、美国、德国、意大利、法国和澳大利亚等国家的十多家公司所采用，形成了规模生产。由于解决了一系列难题，终于使所获的彩色不锈钢具有色彩鲜艳，耐紫外线照射、耐磨、耐腐蚀和加工性能良好等突出优点。使得彩色不锈钢在1976年以后得到了真正的发展。在国外彩色不锈钢已成为有广泛实际应用的材料。一些国家的公司纷纷设基地投入生产，掌握因科工艺的生产商以最大的商业潜力建立起一整套的不锈钢表面挂饰、花样和色彩的应用。1980年英国克宁公司年产彩色不锈钢10万平方米，日本达到17万平方米（合1000t）处于彩色不锈钢生产领先地位。
1)因科法化学着色溶液组成和工艺条件

溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L
铬酸（CrO3） 250g/L
着色液温度 70~90℃
时间 随着浸渍时间的不同，产生的颜色顺序是：青铜色、蓝色、金黄色、红色和绿色。

着色的控制方法有下列两种
(2)时间控制着色法 将不锈钢浸在着色液中浸渍一定时间后，就能得到一定的颜色。如温度70℃时，着色15min可得蓝色，18min可得金黄色，20~22min可得紫色或绿色。这种根据时间控制的方法不能得到重复的颜色。这是因为着色溶液的温度稍微有些变化，控制不会很准确，而化学着色液的化学组成由于水分蒸发也可能有变化，这两个因素都能影响获得颜色的重现性。

(3)电位控制着色法 当不锈钢和铂电极同浸在着色液中，见图1不锈钢着色装置示意图，在不锈钢上连接电位记录仪，在铂电极上连上电位修正仪，在两者之间联上导线，由于不锈钢和铂电极电位不同，产生了电位差，随着不锈钢的着色过程化学反应，氧化膜的厚度逐渐增长，电位随着发生变化。在着色整个过程中，即测得着色电位一时间曲线。
电位—时间曲线上的B点表示不锈钢的电位达到最负点。B点称为起色电位。起色是指不锈钢表面开始出现黑色斑痕，说明已形成一层引起光干涉的氧化膜，开始向有色方向变化。从B点起色电位起，随着时间的延长，不锈钢电位逐渐下降到C点，C点称为着色电位。B—C=Δψ，称为着色电位差。
各种颜色的着色电位差Δψ如下：
蓝色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm
黄色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm
红色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm
绿色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm

某一电位差出现一定的颜色，此关系不随着色液的温度和溶液组成的变化而变化，这是可用控制电位差法进行着色的原因，此控制时间的重现性好，用着色电位差控制颜色的重现性是国际镍公司因科法的专利。

(4)不锈钢着色过程微机控制设备各种颜色相邻的电位差距很小，只有几毫伏，需用精密电压表（如TH—V数字电压表）才能分辨。这就给实际操作带来很大的不便，这要求仪器设备有很高精度和抗干扰性，否则仪器本身的误差就会导致控制出错。如果大批量生产，更要考虑采用微机自动控制。采用电子计算机自动控制，当达到某一电位差时，符合一定的颜色要求，即时发出指令，启动升降机，取出已着色的不锈钢。
目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

㈣ 不锈钢镀钛有什么作用

不锈钢压纹板表面镀钛具有独特的性能，高硬度、防磨檫、不剥落、不褪色、高度防回腐，并且不受紫外线影响。答同时还兼具以下性能：可塑性：在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面檫伤；耐抗性：硬度系数超过80RC。耐久性：表面抛光可维持20年以上；经济性：节约（减少）了一般镀铜（金）板所需清洁磨光的时间和花费，使用一块软布和玻璃清洁剂就可以；抗破坏性：笔迹和图迹易消除；环境适应性：防止有害物质的放射。

㈤ 在不锈钢上镀钛的意义是甚么

在不锈钢上镀钛（应该是氮化钛）的主要目的是改变不锈钢的外观，使其成为金色的表面，更显高贵、华丽。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

(5)不锈钢镀钛怎么开厂扩展阅读：

镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。

㈥ 不锈钢是怎么加工的

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

(6)不锈钢镀钛怎么开厂扩展阅读：

一、结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、钢的编号和表示方法

1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3

2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

中国的编号规则

4、采用元素符号

5、用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠。

㈦ 各位大师,不锈钢镀钛工艺是怎样的,会对不锈钢产生变形吗

镀钛应该指的是PVD做的TICN或者TIN这种吧。
首先你要知道你这个不锈钢是什么系列的，前期是怎么做热处理的。
PVD工艺是有温度要求的，这个工艺可能在400多℃以上。假如不锈钢之前的热处理回火温度低于PVD的温度，那就把不锈钢基体弄坏了。
再者，PVD的温度相当于中高温回火的温度，不足以使模具发生明显变形。所以变形这个不必考虑太多。而考察不锈钢的前提热处理工艺。

㈧ 镀钛工艺流程是怎样的求解

镀钛一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的丝锥、钻头,都可以镀钛,以提高刀具的耐磨性,
还有活塞环表面处理也有镀钛,同样是为了提高耐磨性,
另外还有装饰性镀钛,不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指,一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄,好看.防止物件表面氧化,锈蚀等.
镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等
真空镀膜包括：磁控溅射法，电弧离子镀法等，如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛，镀层颜色金黄色，否则白色。
该方法镀层薄，一般在15个微米左右，镀层光亮不需要后续加工。
喷涂的方法有冷喷涂法。涂层很厚可以达到毫米量级，表面粗糙需要后续加工
碳化钛与氮化钛镀层的区别：颜色不同，碳化钛（黑色）氮化钛（金色）硬度不同，碳化钛比氮化钛硬度高，但抗高温氧化性能碳化钛不如氮化钛，因此衍生出碳氮化钛膜。近些年还比较流行的有氮化钛铝，氮化铬膜等。
在工艺上碳化钛比氮化钛工艺难一些，控制范围更窄。
以上的两种镀层工艺已经非常成熟，分装饰镀和刀具镀，装饰镀一般很薄不超过1微米，工具镀要求较厚3-5微米。
不知道你公司所需要的产品是装饰镀还是工具类。
膜层比较粗糙的原因有很多，如基体表面光洁度不高，镀膜前的表面离子轰击过长等等。也有喜欢这种亚光效果镀层的。

㈨ 镀钛不锈钢制品怎样退钛

镀钛不锈钢制品可以使用退钛液来实现镀钛膜的退除。
原因：
一、退钛液主要用途专
本品主要针对镀钛层的清除，属或是钛件的清洗。能保持原有光亮度。
二 、退钛液性能特点
①操作简单，不需要专门设备；
②能在较短时间清除镀钛层，提高工作效率；
③寿命长，相对市场同类产品，大大降低了客户的成本；
三 退钛液使用方法
①将原液倒入容器中，因为工件镀层有薄有厚，薄镀层常温几十秒；
②厚镀层需要加热到30℃～45℃，时间为30分钟左右；
③工件达到效果后，用清水洗净；
四 使用退钛液的注意事项
①容器禁止用玻璃钢或金属容器，应选用PVC塑料容器；
②因为是酸性产品，操作时一定带好劳保用品；
③加热方式建议水浴加热；
④有腐蚀性的，千万不能与皮肤接触；
⑤此产品也具有挥发性，用塑料容器盛装并且要加盖子；

㈩ 不锈钢镀钛加工

这事我也遇到过 要想快就得重新镀 要是抛光的话 别用千叶轮 用尼龙轮或平面不织版布轮 那样还比较容易出光洁度 角磨机权够不到的地方 就用羊毛轮材质的磨棒 用手电钻抛 别的还真没有什么好办法 反正挺费事