不锈钢的含碳量为多少

❶ 低碳不锈钢的碳含量是多少

低碳不锈钢的碳含量是低于0.25%。
低碳不锈钢，是在低碳钢的基础上加入回其他成分来达到“不锈”的答性能的。因此其含碳量基本不变，就是低碳钢的含碳量。低碳钢（low carbon steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因此低碳不锈钢的碳含量是低于0.25%。
碳素钢也叫碳钢，指含碳量小于2.11%（指质量比WC）的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。

❷ 不锈钢的含碳量是多少有人知道吗

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈回性答的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

❸ 为什么不锈钢的碳含量低

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的含碳量甚至低于0.03%。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢里含有很高的Cr了。Cr和碳能结合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，这些碳化物里含有的Cr非常高。也就是说，这些碳化物的形成是以大量消耗Cr为代价的。

因此，一旦基体中的Cr含量大量下降，其防腐蚀性能必然会下降。对于奥氏体不锈钢，由于Cr碳化物的析出，其抗晶间腐蚀能力显著恶化，这便是所谓的敏化现象。

(3)不锈钢的含碳量为多少扩展阅读：

铬的影响

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。

有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。

因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。

铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利；

同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。

参考资料来源：网络-不锈钢

❹ 304不锈钢板的含碳量

304化学成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
铬 Cr ：18.00-120.00
锰 Mn ：≤2.00
镍 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030

❺ 304不锈钢的含碳量

奥氏体不锈钢

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的回奥氏体组织。奥氏体铬答镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

❻ 生铁,普通钢,不锈钢的碳含量分别是多少

生铁是含碳量大于2％（2.1%）的铁碳合金钢是含碳量0.03%~2%的铁碳合金不锈钢和钢一样，不过含铬量不同（铁素体不锈钢：含铬12％～30％、奥氏体不锈钢：含铬大于18％）

❼ 201不锈钢含碳量是百分之几

1.201含铬量大，含镍量低1%左右，304含镍量最低8%；
2.201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，版301钢的替代钢,经冷加权工后具有磁性，用于铁路车辆。304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢，用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等；
3.201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光，不生锈.两种放在一起就有比较了；
4.耐腐蚀性能不同，201的耐腐蚀性能很差，不如304；
5.不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体，201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍；

❽ 不锈钢与普通钢的含碳量谁高

这个不一定 不锈钢是碳钢基础上又加了锌，镍和铬等元素

❾ 不锈钢的碳含量（％）

不锈钢的耐腐性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

❿ 不锈钢的含碳量

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不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
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来源:中国切割机网|中国切割设备网
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添加时间:2008-3-1
11:55:09
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是:一、采用超低碳不锈钢及其焊接材料
奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级:即一般含碳量级，碳的质量分数为0.14%;低碳级的为0.06%;超低碳级的为0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%~0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。二、在母材或焊接材料中添加稳定剂<在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊执着材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。三、进行固溶处理
焊后将焊接接头加热到1050~1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。四、进行均匀化处理
将焊接接头加热至850~900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失。