Ⅰ 不锈钢都有哪些主要特性
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢的主要特性:
1、焊接性
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
2、耐腐蚀性
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好,像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等,有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验:用NACL水溶液加温到沸腾,一段时间后倒掉溶液,洗净烘干,称重量损失,来确定受腐蚀程度(注意:产品抛光时,因砂布或砂纸中含有Fe的成分,会导致测试时表面出现锈斑)。
3、抛光性能
当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点:
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品,变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
4、耐热性能
耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍,碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。
但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果,一些实验还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,避免铬的碳化物析出。
5、耐腐蚀性
当钢中铬量原子数量不低于12.5%时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀。
Ⅱ 不锈钢板有哪些特性特点有是什么
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Ⅲ 410不锈钢材质的特性有哪些
导语:目前我们可以在市场上看到各种各样的不锈钢材料,而且这些材料有着各自的特点,并且具有着很不错的销量。其中有一种不锈钢的材料叫做410不锈钢,这个材质有着不一样的性能,其中不仅仅包括使用的性能,也包括着加工的性能。所以它和其它的不锈钢相比的话,具有着很不错的优势,有很多的行业都愿意采用这种不锈钢,所以这种材质在我们的身边还是比较常见的。
(一)410不锈钢材质的特性
1、和其它的不锈钢材质一样,410不锈钢具有着很不错的强度,而且强度还是很不错的,所以在加工的时候会比较的费力,但是使用的时候性能还是很不错的。
2、410不锈钢的材质具有着一个非常不错的特性,也就是它的重量是比较轻的,所以它吸收能量要比其他的金属材料要更轻,安全性能是很不错的,因此在汽车的运输行业里面它使用的是比较广的,这个时候它的体心立方晶体结构发挥着很不错的使用性能。
3、410不锈钢材质还具有着一个很特别的特性,也就是说它的成分里面是不含有镍的,同时又含有着少量的Ti、Mo、Nb等元素,所以这种材质的导热系数是很不错的,同时它还具有着很不错的膨胀系数以及抗氧化的能力,有的时候它还能够很好的抵抗一些腐蚀性物质的侵蚀,所以我们可以看到这种材质被运用于耐大气、水蒸气等物质的零部件。
4、最重要的是这种不锈钢材质的抗锈能力是很不粗的,在使用的过程中它能够很好的适应外界的环境,对温度和湿度等外在环境的适应能够也是很不错的,即使在环境比较恶劣的地方它也能够使用的比较的正常,而且长时间使用的话基本的性能也不会受到太大的影响,这也是很多的行业愿意选择使用410不锈钢材质的重要原因,而且它确实也在使用的过程中有着良好的表现。
结语:410不锈钢材质和其它类型的不休昂贵材质相比还是很不错的,不仅仅是从它的使用性能来说,另一方面也是因为它的成本也是比较低的,所以使用这种材质的话既能够享受到良好的性能,同时还能够节省到一定的成本,这是很多的生产者和购买者都愿意看到的。
Ⅳ 不锈钢的特性及应用领域
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢(201,202属于这中系列)
201不锈钢材、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品
202由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。广泛应用于建筑装饰,市政工程、公路护栏、宾馆设施、商场、玻璃扶手、公共设施等场所。
Ⅳ 什么是不锈钢的特性
锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,内最大不超过容1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
Ⅵ 不锈钢的主要特性
不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
Ⅶ 不锈钢材料都有哪些特性
不锈钢材料按成分可分为:Cr系(系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 不锈钢水桶型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。
408—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。
409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。
410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
Ⅷ 不锈钢材料特性及用途是什么
1、韧性强
众所周知,不锈钢材料集体铁的存在导致该材料的硬度高,尤其是高版温条件下,其现实权出的高硬度、高强度更是使得加工过程中难以实现精确的切削加工,更难以实现弯折、卷曲等加工效果。
2、塑性大
在不锈钢的加工过程中,其表现出较大的塑性而使得加工过程中产生的切屑附着材料的表面,不易被清除。也就是说,随着加工过程的进行,其表现出的塑性使得材料具有一定粘附能力,造成加工困难。
3、膨胀系数高
在不锈钢材料的加工过程中,随着加工工作的深入,其材料温度也随之升高。同时其散热能力差也导致加工材料容易变形,影响准确度。另外,材料的高温度也使得加工刀具的温度持续高温,更加速了其磨损程度。
Ⅸ 不锈钢管有什么特性吗
不锈钢管,顾名思义,不容易生锈。在常温下不容易被酸碱得物料腐蚀。不锈钢又有很多种类,不同种类又有不同的特性!
Ⅹ 304不锈钢和304L不锈钢有什么特性
304不锈钢:作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和版机械特性;冲压权、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用温茺-196℃~800℃);
304L不锈钢:作为低C的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。