不锈钢焊接后的组织是什么

1. 304不锈钢焊接后焊缝为什么有磁性

304不锈钢属于奥氏体不锈钢，大部分是奥氏体，所以没有磁性
但是焊接之后，焊缝中大约包含6%-10%的铁素体，所以具有磁性，这个是无法避免的
焊缝如果不包含铁素体的话，焊缝容易出现热裂纹，像镍基合金那样

2. 430不锈钢的激光焊焊后的金相组织是什么了

用的腐蚀液不同，呈现的组织细节不同，王水酒精腐蚀，组织为铁素体+奥氏体，可能有碳化物。

3. 不锈钢管件焊接后是做什么的

打磨焊接接头，抛光后酸洗钝化处理。

4. 珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时焊后的成分和组织决定于

影响焊接后组织成分的因素主要是线能量，电流大小（电压），高温停留时间，冷却速度

5. 不锈钢焊接后如何做表面处理

要清洗、保护，防氧化。

6. 不锈钢焊接加工通常在焊接后有应力是怎么回事

不仅不锈钢焊接，其他钢材焊接同样产生焊接应力。应力产生主要来自于受热的不均匀性、焊接熔池重熔-结晶-收缩的不一致引起的。焊缝间隙的不一致，受拘束的焊接过程也是产生焊接应力的重要因素。

7. 奥氏体不锈钢多道焊焊后热处理对组织有什么影响

晶间腐蚀：奥氏体不锈钢焊接接头晶间可能发生在焊缝区、熔合区，也可能发生在热影响区的敏化区（600~1000℃）。在焊缝区，多层多道焊的前一层焊接热影响区达到敏化温度的区域，在晶界容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界，若该区域正好露在焊缝表面，并与腐蚀介质接触，则会发生晶间腐蚀；热影响区的敏化区晶间腐蚀产生的原因也晶界容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界所致；熔合区的晶间腐蚀通常只发生在含有Ti、Nb合金的奥氏体不锈钢中，主要原因也是在晶界Cr23C6沉淀而形成贫铬层所致。
应力腐蚀：奥氏体不锈钢焊接接头对应力腐蚀比较敏感，因为它的导热率小、线膨胀系数大，焊后存在较大的焊接残余应力，为应力腐蚀开裂创造了必要条件。
焊接接头表面氧化：奥氏体不锈钢接头中有多种合金元素，在焊接过程中，如果对熔池及高温成型区保护不好，将引起合金元素的氧化，铬等合金元素的氧化使焊缝表面出现贫铬区，加剧焊缝晶间腐蚀，由于表面合金氧化物很脆，运行过程中易脱落，严重影响表面成型，在应力的作用下很容易发生应力腐蚀。

8. 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的呀特别是焊缝

不锈钢镜面处理方法：
不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、抛光垫、研磨液专、夹具或治属具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。
具体操作方法：
1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软 皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..
2·精抛
精抛一定要注意，这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等;所以要求员工一定要注重操作细节。

9. 为什么不锈钢小管焊接后会发黑

不锈钢小管焊接后发黑主要原因是:焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢小管发黑的原因主要是:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氩气保护不足;
3、长时间焊接;
4、电流过大;
5、焊接钨针与焊件距离保持不当;
6、钨针选择不当;
7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护;

8、不锈钢焊件焊接背面保护不到位（背面发黑）。
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