不锈钢外螺纹怎么加工

A. 不锈钢内螺纹怎么加工

不锈钢怎么能用t15车呢？这个常识都不懂？用YG8车吧，直接车出来不用攻了，转速要看你的螺距如果大就慢点。或者挑几刀再攻也行，YT的只能车碳钢不能车不锈钢记住！！！

B. 我想把不锈钢制接管外面弄出螺纹

不是丝锥了，要车床才行哦。
一般大一点的单位都会有机械维修啥的，我上次车这个是找的一家医院的维修班干的。

随便找家单位问：你们这里机械修理班在哪里。
然后冲进去问，请问您这里能帮忙车一下钢管螺纹吗。
给上一包烟走人。

C. 我需要做一个不锈钢管螺纹需要怎样加工

我需要做一个不锈钢管螺纹需要怎样加工
答：冷滚压。

D. 不锈钢t型螺栓是怎么加工的

不锈钢螺栓的生产加工流程简单来说是：退火-酸洗-抽线-成型-辗牙-热处理
一、退火
把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
1，进料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2，升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3，保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4，降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、酸洗
除往线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
1，酸洗：将整个盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除往线材表面的氧化膜。
2，净水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3，草酸：增加金属的活性，以使下一工序天生的皮膜更为致密。
4，、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解天生不溶性,
5，净水：清除皮膜表面残余物。
6，润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
三、抽线

将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
四、成型
将线材经冷间铸造（或热间铸造），以达到半成品之外形及长度（或厚度）。
五、辗牙
1‘辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
2，攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
3，滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
六、热处理
根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
最后不锈钢螺栓不需要表面处理。

E. 不锈钢螺母加工的具体方法和其他介绍

在很多的大型机械设备、家用电器、汽车等机器上都需要用到不锈钢螺母。也许是因为它们的不起眼，因此常常被人们所忽视。但是，没有它们的话，很多的机器运作会受到很大的影响，甚至造成不可挽回的后果。别看它们又小又简单，可是加工的起来的具体步骤却一点也不简单。

(一)不锈钢螺母加工的原材料的主要特点

不锈钢螺母的主要原材料是不锈钢，它的抗锈的性能比较好，韧性、热强度等都很高，适合进行切割、钻孔以及螺纹的制作。

(二)不锈钢螺母加工的具体方法

1相比以前的加工方法，如今的加工方法采用了专用的夹具，大大的提高了工作的效率和产品的质量。在不锈钢螺母成型之后，将夹道和小刀平行放到一起，然后将钻头锥柄放到锥孔里面。在完成这两个步骤之后，在使钻头的中心和车床的主轴旋转中心重合到一起，最后选择并且固定转速和进给量。然后小刀就会进行自动的钻孔工作了。

2在钻孔工作完成之后，就要进行螺母螺纹工作了。这一个工序要用到的是专门进行加工螺纹的专用夹具。首先要将夹具的方孔中心和车床的主轴中心放置到一起，然后用刀具将工装进行固定，接着将丝锥放到四方孔里面，最后需要确认的是工具的转速和进给量，要记得调试在零件的性能可承受的范围之内进行工作。在完成这一系列的工作步骤之后，小刀会自动的进行螺母纹路的操作。

(三)影响不锈钢螺母加工的主要因素

所选购的不锈钢的质量以及韧性的强度，加工过程中转速的大小，进给量的调试等都会影响到不锈钢螺母的加工工作。

(四)不锈钢螺母加工方法的进步

与过去的加工方法相比，如今螺母的加工方法速度更快了，产品的质量也得到了大大的提高。同时也提高了加工的安全系数，节省了大量的人力和物力，给生产者带来了更大的利润。

不锈钢螺母的加工方法与它简单的外表恰恰相反，每一个步骤都必须认真仔细的进行，每一个细节都不可以轻易的忽视。在生活中、生产中都有许多的地方用得上不锈钢螺母，它们的存在感虽然不高，但是作用却是不容忽视的。

F. 加工不锈钢材质的外螺纹要注意什么

与加工别的材质的螺纹相比，加工不锈钢不容易断屑，因为不锈钢材料韧性比较大，容易沾刀，刀具容易磨损。所以加工时要注意冷却，切削速度不要太高。

G. 不锈钢加工外螺纹，用什么刀比较好，今天我用YW2基本上挑一个就没刀尖了，请问用什么样的刀头比较好

YW2
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

H. 螺纹加工都有哪些方法

一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

I. 不锈钢是怎么加工的

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。

不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

(9)不锈钢外螺纹怎么加工扩展阅读：

一、结构成分

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、钢的编号和表示方法

1、用国际化学元素符号和该国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3

2、用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

中国的编号规则

4、采用元素符号

5、用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠。