F61不锈钢锻造温度是多少

1. 316不锈钢钢锭的锻造温度是多少

始锻温度1150~1180℃，终锻温度800~850℃
大致就这样。

2. 钢的锻造温度范围是如何确定的

确定始锻温度时，应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的组织性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常组织。相反温度过低，不仅导致锻造后期加工硬化，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。因此，通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度。按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A，线以上25～75℃。中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，组织均匀，塑性良好，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区，但因两相塑性均较好，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造时，可借助塑性变形，将析出的渗碳体破碎呈弥散状，而在高于Acm线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体。

3. 锻造锻件的温度范围是多少

摘要 最佳答案

4. 钢的锻造温度范围是如何确定的始锻温度和终锻温度过高或过低各有何问题

始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。 

终锻温度是停止锻造的温度。终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。碳素钢的终锻温度约为800℃，合金钢一般为800~900℃。

(4)F61不锈钢锻造温度是多少扩展阅读：

锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。

因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。

5. 低碳不锈钢的锻造温度范围是多少

不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。而不镑钢与碳钢相比具有的不同特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大、塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，而且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。

6. 金属工艺什么叫锻造温度范围非合金钢的锻造温度范围如何确定

按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次

7. 不锈钢浇注的温度是多少

不锈钢316浇铸需要的温度是1580~1590，具体还和气体压强有关。

8. 17crnimo6材料锻造温度是多少

17crnimo6材料锻造温度介绍：

17CrNiMo6对应国内17Cr2Ni2Mo牌号。

17CrNiMo6 是德国DIN 17210-（86）标准的钢号，欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具体的标准号为：JB∕T 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件17CrNiMo6和20CrMnTi区别：17CrNiMo6的韧性好得多碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。前面的性能要优越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。

17CrNiMo6化学成分（质量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 硅(Si)：≤0.40, 锰(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，,铬(Cr)：1.50-1.80，镍(Ni)：1.40-1.70, 钼(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施

摘要：针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院专家的指导和帮助下进行了分析探讨。2 产生缓冷裂纹的原因产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，最外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。检查部位渗碳层母材外表层中间层过渡层硬度（HL）420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相变受下述因素影响：2.1 温度的影响由于碳在铁素体中的溶解度较小（最高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别超差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。2.2 碳浓度的影响缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。2.3 渗碳时间的影响当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。2.4 缓冷速度的影响缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速速下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。3 防止缓冷裂措施通过上述分析可知，产生缓冷裂的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂。

9. 黄铜H59 最佳锻造温度

Y是状态，对应的M（软）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）状态

一：牌号：H59黄铜

二：化学成分：铜 Cu ：57.0～60.0锌 Zn：余量铅 Pb：≤0.5磷 P：≤0.01

铁 Fe：≤0.3锑 Sb ：≤0.01铋 Bi：≤0.003注：≤1.0(杂质)

三：性能：：性能抗拉强度σb (MPa)：≥294伸长率δ10 (%)：≥25

注 ：板材的拉伸力学性能试样尺寸：厚度0.5～15

四：概况：规范热加工温度730～820℃ 退火温度600～670℃

标准GB/T 2041-1989适用范围H59黄铜，强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。

10. 请问不锈钢的锻造温度范围是怎样的

组 织 类 别 钢 号 锻造温度/℃ 加 热 方 法 冷 却 方 法
始 锻 终 锻
铁素体钢 Cr17 1050～1100 750～800 缓慢加热至850℃，迅速加热至1050～1100℃ 正常空冷
Cr28 950～1000 720～800 缓慢加热至850℃，迅速加热至锻造温度 正常空冷
马氏体-铁素体钢 1Cr13 1180～1200 ≥850 缓慢加热至800℃，然后快速加热至锻造温度 灰冷或砂冷
1Cr17Ni2 1175 825
缓冷
马氏体钢 2Cr13 1160～1200 ≥850 ≤800℃装炉，850℃前缓慢加热 砂冷或及时退火
3Cr13 1160～1200 ＞850 ≤800℃装炉，850℃前缓慢加热 缓冷并及时退火
4Cr13 1160～1200 ≥800 缓慢加热至800℃，然后快速加热至锻造温度 灰冷或砂冷，并及时退火
1Cr12Ni3MoV 1030～1070 ＞850
灰冷或砂冷
1Cr11Ni2W2MoV 1180 850
灰冷或砂冷
4Cr10Si2Mo 1130～1150 ＞850
灰冷或砂冷
9Cr18 1170～1190 ≥950
炉冷
奥氏体钢 0CrH8Ni9 1180 900
正常空冷
1Cr18Ni9Ti 1160～1200 ≥820

2Cr18Ni9 1160 900

1Cr14Mn14Ni 1160～1200 ≥850

Cr12Ni18 1100～1150 850～900

沉淀硬化不锈钢 00Cr12Ni8Cu2AlNb 1040～1090 810～930

3Cr13Ni7Si2 980～1020 ＞900
灰冷或砂冷
0Cr17Ni4Cu4Nb 1100 ＞950 ＜600℃装炉
0Cr17Ni7Al 1100 950 ＜600℃装炉
0Cr12MnSNi4Mo3Al 1120 ＞850