Ⅰ 不锈钢焊接件通过精加工以后，焊接的焊缝就看不出来了，有没有什么办法可以让这个焊缝显示出来，谢谢
采用的焊缝大一点，就可以 看出
Ⅱ 不锈钢焊接后，表面要怎样处理才看不出来有加工痕迹
焊接后用肥皂水清洗焊缝，然后用抛光机进行打磨抛光就可以了
Ⅲ 在焊接不锈钢如何做到没有飞溅残留
不锈钢件焊接前必须清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。
焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。主要是为了防飞溅的，因为焊接不锈钢的时候有大量的飞溅废除，粘到不锈钢上很难清理。涂上白垩粉，飞溅就不会粘到不锈钢上了。
焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
Ⅳ 什么焊接设备可以使不锈钢表面不留焊迹
高频逆变焊接的方式可以实现这个目标,
Ⅳ 怎样除去不锈钢焊接过的痕迹
不锈钢钝化膏产品定义 不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越。特别适宜于难于清理的 氧化皮或为客户特殊需求重新设计方案。 产品特点 1. 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。 2. 本品不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。 3. 每公斤可涂面积3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。 使用范围 广泛用于化工、食品、印染、航空、等不锈钢机械设备，压力容器、工程构件等表面处理。 使用方法 1.将本品涂于待处理表面，涂膜厚度约1-2mm（或浸泡于溶液中）； 2.反应时间：5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延长反应时间； 3.热压封头处理时，需适当延长时间，观察其反应彻底（大约4-6小时）； 4.待反应完全后用丝刷或抹布擦除或清水冲洗。 注意事项 1. 用软布或丝刷涂于不锈钢表面，反应彻底后用清水冲净即可。 2. 常温反应时间5-20分钟左右，低于常温及处理热压封头时据具体情况可适当延长反应时间。 3. 在室外或通风良好的室内作业，避免皮肤直触，如误触即用大量清水冲净。
Ⅵ 有一种焊接不锈钢的焊过后看不出来那是什么焊 有没有氯焊或者是氨焊 谢谢
氩弧焊 二氧化碳保护焊
TANDEM双丝焊原理
TANDEM双丝焊系统由两台焊机、两台送丝机及一把焊枪等组成，可与自动化专机或焊接机器人配套使用。两个送丝机通过两根送丝管分别将两根焊丝送进焊枪中两个独立的导电嘴，在双电弧中被熔化，形成一个熔池。
TANDEM双丝焊的工艺特点
1、高性能焊机，100%暂载率时的焊接电流1000A，脉冲电流1500A；
2、数字化双脉冲电源，可编程，连接PC机、打印机；
3、每根焊丝的规范参数可单独设定，质材、直径也可以不相同；
4、每根焊丝的送丝速度可达30m/min；
5、大大提高熔敷效率和焊接速度；
6、在熔敷效率增加时，保持较低的热输入；
7、电弧稳定，熔滴过渡受控；
8、焊接变形小；
9、飞溅小；
10、焊接数据监控和管理；
11、使用标准气体，耗气量少；
12、使用范围广，生产率高。
Ⅶ 有关不锈钢焊接的问题，哪种焊接方式的焊疤最小
激光焊 ，激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；内焊缝深宽比大、焊缝平整容、美观，焊后无需处理或只需简单处理不仅适宜于常规材料，焊缝质量高，无气孔；可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；
Ⅷ 不锈钢镜面方管焊接后怎么打磨焊缝，使之看不出焊接的痕迹
不锈钢焊接有时美观是个重要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使内之光滑顺容溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。打磨使用的工具主要是砂轮，考究点砂轮有各种大小和型号、形状（配合焊缝位置），小的有的只有比大拇指大些、呈锥状。砂轮的粗细当然按照标准分粗细多钟。此外再配些布砂轮用来打光。打磨可由焊工兼办，不另配他人。为打磨，焊接时要控制焊缝加强不过高也不能过低，砂轮的沙子大小等的选择由技工自己掌握，没有什么难度，反正从最粗的砂轮用起，逐步减细，最后达到目的，使焊缝磨平光滑美观。这是我在钻井海上平台修理的工作的经验，不知适合你否？
Ⅸ 不锈钢怎么样焊接没有痕迹，比如两块钢板垂直焊接
这个恐怕不可能，无论TIG焊还是MIG焊都会留下明显的焊道金属和过渡区金属的痕迹。只有焊接后抛光才有可能消除，但是抛光后与其他地方有出现明显反差，也是很明显的
Ⅹ 几乎没有压痕的不锈钢焊接见过吗
几乎没有压痕的不锈钢焊接见过吗？采用中频逆变碰焊机焊接可能会好点。
中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，碰焊机焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1000kHz，所以相对于50khz电源来说，电流的调节过程更快更准确。