不锈钢碰焊焊点发黄怎么处理

『壹』 如何解决不锈钢焊接处生锈的问题点

1、保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的专碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气属纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；

2、避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。

3、泡在酸性的溶液中把它溶解掉。

4、对表面进行处理，涂上一层铅丹，再涂上油漆；

(1)不锈钢碰焊焊点发黄怎么处理扩展阅读：

防锈方法：

一、组成合金，以改变铁内部的组织结构．

例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。

二、在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。

根据保护层的成分不同，可分为如下几种：

1、在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等．例如：车厢、水桶等常涂油漆；机器常涂矿物性油等。

2、在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。

这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

3、用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。

三、保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法。

『贰』 不锈钢焊点怎么生锈了

不锈钢焊口两边生锈是很正常的，并不是不锈钢本身生锈，如果接触到水，水中的介子会吸附到焊缝两边形成假生锈，用酸洗膏清洗一下就好了，或者打磨一下。很正常的。

『叁』 点焊机焊不锈钢的焊点怎么处理是那种拉丝不锈钢！

一般的点焊机焊接不锈钢，焊点需要经过打磨抛光处理。如果是拉丝不锈钢可以用电容储能式点焊机，可以达到保护一面的效果，被保护面不需要任何处理。

『肆』 不锈钢焊点用洗钢水清洗后表面出现白斑及变黄的现象怎样能处理掉

不锈钢焊点白斑及变黄处理掉：
1）制本：进行固溶处理、酸洗、钝化、抛光（亚光的不抛光）；2）制表：酸洗、钝化、抛光（亚光的不抛光）。

『伍』 氩弧焊焊点如何进行清洁处理

对于不锈钢氩弧焊焊点进行清洁处理的常见方法：
1、手持电动工具打磨。适合大工件小焊点；
2、局部化学腐蚀（涂酸洗膏，水洗）。适合较大且不适合手持电动工具打磨的工件；
3、整体酸洗。适合小工件；
4、整体电解。适合小工件；
5、振动光饰。适合外观质量要求高的小工件。
碳钢氩弧焊焊点一般不进行清洁处理。

『陆』 不锈钢焊接处生锈应该怎么处理

不锈钢焊接处生锈的原因是因为焊接过程中焊工在不锈钢金属表面引弧时，造成了不锈钢的保护膜损坏，留下了潜在的腐蚀处。

不锈钢焊接处生锈的处理方法
①牙膏：在不锈钢焊接处生锈的地方用牙膏轻轻的抹圆圈，这样做可减轻生锈的状况，也可在短期内起到防止生锈的作用。其原理就是牙膏里边的氟替换掉铁锈成分中的氧，就能起到祛锈迹的功能。

②硫酸：在不锈钢焊接处生锈的地方用稀释的硫酸轻轻揉擦，然后用清水擦净，注意操作要快，避免腐蚀。其原理就是铁和硫酸会产生化学作用Fe2O3 +H2SO4=Fe2（SO4)3+3H2O，但这种方法具有速度慢、成本高、对环境污染大等问题存在。
③洗涤剂：在不锈钢焊接处生锈的地方使用内含漂白剂的洗涤剂，必须尽快冲洗，冲洗，再冲洗，并立即擦拭干净。其原理就是氧气可以保护不锈钢的钝态薄膜。
避免不锈钢焊接处生锈的做法
1、不锈钢多层焊时，待这个焊层冷却后再焊下一道。
2、采用脉冲焊接有利于减少接头过热，可改善耐蚀性和抗裂性。
3、焊接时速度尽可能的加快，减少焊道高温的持续时间，这样可以不锈钢焊接处提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。
4、填充焊时，填充焊丝应偏向电弧快速抽出，以免与熔池边缘粘连。
5、焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。

总结：发生不锈钢焊接处生锈的问题不单单跟焊接时的方式有关，还跟平时不锈钢没有处在干燥清洁的环境中有关，不锈钢的氧化膜受损就会导致不锈钢腐蚀和生锈。

『柒』 不锈钢焊接点怎么处理

有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面分钟，擦掉即可；

另一种是
针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，
取出冲洗干净即可。

『捌』 为什么焊线路板的时候，焊点有点发黄，不够亮

以前所使用的焊锡多是铅锡合金，其熔化温度低（约173摄氏度），焊点比较好看，比较光亮，其氧化后，颜色显灰色，不容易看出来。由于环保的原因，现在很多电器焊接采用纯锡焊接。则因其焊接时锡熔化的温度高（约250度），焊接后温度下降很快，表面容易呈亚白色，不光亮，而且由于其温度较高，表面容易氧化，焊点发黄是锡的氧化产物。而生产线生产出来的线路板很多也是采用纯锡，但是不发黄，原因是他们采用了回流焊的方法。工艺大概是这样的：用印刷的方法把含有锡粉的焊锡膏印在线路板上，然后贴上元件，放进回流焊炉进行加热，锡熔化后形成珠状，外表面有焊锡膏保护，隔断氧气，并使温度下降速度减慢，这样就不会使焊点发黄氧化及表面非常光亮，而且可以使线路板的使用时间延长。

『玖』 不锈钢焊点怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。

一、表面抛光

不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

二、钝化处理

钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

(9)不锈钢碰焊焊点发黄怎么处理扩展阅读：

表面处理需注意的问题：

1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

『拾』 不锈钢焊接怎样才能不变色

要不锈钢焊接不复变色制
可以用不锈钢冷焊机,
其工作原理是将储存于
电容器中的电能在瞬间通过脉冲电弧
的形式释放于钨极与工件之间，
温度极高的电弧使金属材料组成的
工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，
达到焊接目的。
这种焊补方法的特点是：
时间很短，发热量很小。
可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，
所以就工件基体来说，发热较少，
焊点以外的材料温升小，
不会产生退火、变色现象。
由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，
其形成的应力也较小。
虽然一项焊接需要很多个熔池组合起来，
但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，
所以焊接后工件不变形、不变色（焊接完可以直接触摸）。