⑴ 镜子的材质怎么调
1、漫反射:黑色
反射:加大-即:滑动按钮下拉
折射:黑色;
2、若是有色玻璃镜面如烤漆玻璃等,把漫反射调成想要的颜色 且反射不要调节太大;
⑵ 不锈钢的镜面效果是如何做出来的
不锈钢镜面原理:不锈钢原材料用研磨液通过8K镜钢设备的磨头高速旋转,在摆动机构的带动下重复在钢板面上研磨,使板面平整且光度像镜子一样清晰。
⑶ vr中镜子材质怎么调
漫反射为全黑,反射为50--80左右,高光光泽度0.8以上吧,也可以不调。只是其中的1个渲染工具。根据个人接触VR 时间里解答。
1、要做镜子的材质,可以通过网上下载VR材质球-镜子的。最简单现成,也是最麻木的做法因为这种方法参数一般都是设置的比较高,让不懂得人直接用了,日久有一定的依赖性。没什么长进。
2、在材质球 选中 VR材质 漫射, 反射就是反射物体的强度,镜子反射比较大,就设置的高点。具体参数不是定性固定的。是根据你的场景,灯光等环境而改变,我说的是1个大概参数。这样给你的镜子物体。如果想真实点,把细分加大,再勾上非涅耳反射,如果勾选了出来的效果不理想,就不要用。
3、玻璃需要很高的折射,而镜子需要很高的反射!~想做真实的玻璃,首要条件,就是在VR渲染器面版-环境-反射/折射中添加贴图,来控制物体,反射。折射,当然,按8出来的环境里添加图片也是可以的,最好在渲染面版-环境-反射/折射中添加HDRI高动态贴图,这样会比较真实。
4、平行光是可以做阳光的,设置方法与其他灯光类似,如果要表现很好的光束效果,可以在效果里面添加光效!
5、颜色为黑色,反射为100,折射为250,就是玻璃了,折射中的雾色,用来控制玻璃的颜色,注意改雾色的时候,颜色一定要很浅很浅,如果出现玻璃颜色过深,可以调解,雾色下面的倍增!
⑷ 3d max 镜子.不锈钢.同玻璃该如何设定
镜子,漫反射颜色调为黑色,反射调到最大,
不锈钢,可以使用反射贴图,
玻璃在VR中,漫反射调为墨绿,反射调为深灰色,透明调到最大,就可以了!!如果是工艺透明玻璃,可以加黑白贴图。
⑸ 镜面不锈钢处理方法有几种
处理不锈钢氩弧焊焊口的抛光方法有三种:电抛光:电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极,于特定条件下电解,通过阳极金属的溶解,以消除制品表面的细微不平,使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度,来满足某些部件工作条件中的需要(例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等)和改善金属制品的装饰性外观。化学抛光:化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。金属试样表面各组成相的电化学电位不同,形成了许多微电势,在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜,试样表面凸出部分由于粘膜薄,金属的溶解扩展速度较慢,抛光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时,这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内,仍能观察到十分清晰的组织机械抛光 :机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕,仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉,势必要加浓抛光液,加长时间或加重抛光时所施加的压力,导致磨面表层金属流动和扰乱,试样磨面变形层加厚,使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时,磨面表层的氧化将更厉害,从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。
⑹ 黑色镜面不锈钢的VR材质怎样调节啊
我也在找!1、standard里选择VRaymtl
2、Diffuse后面的颜色选项里,调黑白色为最黑。
3、Reffect后面的颜色选项里,调黑白色为最白。
4、其它设置默认不动。
赋予,显示就行了。试试?
⑺ 怎么调镜子
用PS处理镜子镜面的方法是:
1、新建白色背景文件,创建新图层;
2、用“矩形选框工具”绘制镜子选区;
3、设置黑白灰渐变,对镜子选区拉一个“线性渐变”,调整“透明度”,模糊;
4、ctrl+点击图标载入选区,创建新图层,“编辑--描边”用10像素描边;
5、调出“样式”选择样式,点击制作镜子边框,完成。
⑻ 镜面不锈钢处理方法有几种
化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。像我们常说的电镀便是用电化学处理的。单独或混合使用酸溶液、阳极溶解电解等进行除锈,使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜,均属于此种方法。这种方法能够达到复杂的花纹效果,打造复古或是现代的设计需求。 镜面处理不锈钢的镜面处理,简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光,抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行局部抛光,抛光的等级分为普通抛光,普通K,精磨K,超强精磨K效果。镜面给人以高档简约,时尚未来的感觉。 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。表面着色的方法有很多种,系统来说分为:化学氧化着色法;电化学氧化着色法;离子沉积氧化物着色法;高温氧化着色法;气相裂解着色法。 表面拉丝处理拉丝工艺拉丝是不锈钢产品常用的一种手法,可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。不锈钢表面拉丝给人超好的手感、细腻的光泽、耐磨的表面以及个性的纹理效果。在电子设备、厨房电器、机械设备方面都有广泛运用。 喷涂不锈钢喷涂与上面讲到的着色有实质性的不同,根据材料的不同,有些喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。但喷涂可以用简单的工艺达到不同色彩的不锈钢材质产品、也可以运用不同的喷漆来改变不锈钢的手感。像我们日常用的不锈钢水杯就会采用喷涂的工艺。
⑼ 3d中镜面不锈钢的材质参数怎样设置
1、镜面不锈钢参数设置一般是反射160,漫反射调成灰色即可。磨砂不锈钢调节参数一般是反射160,光泽度0.9,高光0.7-0.8即可,颜色一般也是灰色。不锈钢属于镜面反射类,漫反射可以不管,反射设置255左右,光泽0.8就可以了。
2、亮光不锈钢材质漫反射为黑色0,增强对比反射为浅蓝色,亮度198,色调155,饱和22,反射高光0.8,高光大小0.9,模糊值15。
3、亚光不锈钢材质漫反射为黑色0,增强对比反射为浅蓝色,亮度205,色调154,饱和16,反射高光0.75,光泽度0.83,模糊值细分高点30。
(9)不锈钢镜子怎么调扩展阅读:
不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影响表面的物质,如:粉尘、浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是,它们对氧化保护膜有着潜在的危害。
保护膜一旦被损坏,被减薄或用其它方法使之改变,下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面,而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀,这两种腐蚀会向深度和广度发展,而大部分表面不受侵蚀。
⑽ 不锈钢如何镜面抛光
使用三步镜面抛光方法,三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
第一步:复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不规则外形,可以实现粗磨和初步细磨。
第二步:合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布,除去不锈钢表面砑光或毛刺,实现细磨,为抛光做准备。
第三步:羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却,适合配合抛光蜡或膏,实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。
(10)不锈钢镜子怎么调扩展阅读
一、化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。
从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。
二、电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。
微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。
由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
参考资料来源:网络-镜面抛光
参考资料来源:网络-不锈钢抛光