① 不锈钢铸造工艺
不锈钢抄铸件铸造工艺特点：
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
② 铸造产生缩孔如何解决
铸造产生缩孔是必然的。金属冷却凝固，体积会缩小，就产生缩孔。
我们要解决的是让缩孔发生在对铸件质量不产生影响的部位。
在制作铸模时，在金属体积较大，估计会产生缩孔的部位，设置冒口，让缩孔产生在冒口上。这是一个基本原则，具体要根据铸件的形状决定。
③ 不锈钢铸件冒口设计与铸钢冒口设计有什么不同
不锈钢铸件冒口设计与铸钢冒口设计的不同根据：
出钢温度：不锈钢比碳钢高；
钢水流动性：不锈钢比碳钢差；
钢水氧化性：不锈钢比碳钢容易氧化；
凝固方式：不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。
不锈钢铸件冒口设计与铸钢冒口设计有不同在哪里，就迎刃而解了。
铸钢(cast steel)铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
【种类划分】
铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
④ 不锈钢铸件产生的气孔有什么办法预防吗
气体来源:铸型内的气体、液态金属和铸型材料反应产生的气体、液态金属内部溶解的气体等。一旦它们保留在铸件内部就形成气孔。有吸入性的气孔。采用的什么浇注方法？防止办法无外乎消除气体来源，或割断气体吸入通道。纯粹纸上谈兵，我也没实际经验，仅仅是理论上的看法。
⑤ 铸件上面有黑点是哪里有问题，怎么改进
如果是不锈钢铸件皮下黑点，机加工后抛光镜面时黑点就一个多一个出现了，通过抛光是去除不掉的。下面的措施可以解决，但是首先要找准方向才好对症下药一举拿下。
1、有的师傅说是模壳进了砂子或者其他脏东西，也是醉了，难道这一批个个模壳都进了砂子？难道有人搞破坏不成？不可能，不要问题来了就推卸责任，想办法解决才是好的现场工程师，要不然对不起老板的薪水吧？其实除渣剂就是十足的砂子，二氧化硅含量73%，1650度时就是熔融状态，才能把渣滓粘住然后扒渣，所以即使掉进去砂子只要能熔融由于比重很轻浮起来到冒口里不一定就有问题，有问题那也是砂眼缺陷而不是黑点。
2、造渣工艺也是不实用，大炉子几吨十几吨炼钢用的大炉子用到100公斤的精铸炉上可行吗？有时间等吗？就是降温也很厉害。吹吹氩气那倒是可行的，但是需要改造炉子需要一笔费用，经常要更换炉底吹气的气体扩散器配件那个是比较贵的，还要外协气体，打炉安装充气都很要功夫，一般规模的工厂还是省点力气吧。
3、脱蜡不干净造成的可能有存在不干净，但是用水再洗一次壳模？然后再高温一次，成本太高了吧？时间太长了吧？脱蜡不干净最多残剩的蜡变成了碳，但是经过电镜分析，黑点的成分竟然不是碳或者碳的化合物，所以还是方向不对，不是说一提到黑点就马上联想到“碳”，因为碳是黑色的，推理太朴素了吧？你怎么不推理到黑脸包公哪？
4、加了渣克的过滤网供以后黑点明显变少了，说明黑点的元凶来自金属液体本身，而不是模壳窝藏的，只不过过滤网的使用增加了工序，另外冒口补缩也是个问题，你不能解决了黑点又来了缩孔吧。但是问题的根源找到了。
5、终脱氧阶段加了钢花牌钙矽锰后不锈钢铸件的黑点明显减少，而且镇静时间的长短对黑点的多少影响明显，显然这说明，黑点是夹渣并且来自内部，是未来得及上浮到钢液表面而被随流浇注到型腔从而凝固在铸件上的氧化夹渣（关于氧化夹渣也是通过电镜很容易得出结论）。
6、至此问题根源水落石出，解决的办法也是明显的，用那个钢花牌钙矽锰呗，如果是土豪就再加上过滤网呗，当然必要的工作就是没有黑点难道你就不做吗？比如用干净的干燥的没有油污的炉料，好的炉衬并且科学严格的烘炉工艺，这些都保证进入钢液中的渣滓越少越好，同时还要观察你的工友是不是趁人不备“潜伏”到干燥车间撒了一把砂子？
7、国外有没有不锈钢铸件抛光黑点？答案是：有！要不然日本人发面这个产品干嘛用？消除黑点呗！
⑥ 不锈钢铸件出现裂纹，该如何解决
对于水轮机关键部分大部分采用不锈钢铸件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等，生产中一般采用以下措施来加以预防：
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。
⑦ 去除浇冒口的方法是什么
铸件落砂后的工序是去除浇冒口。去除浇冒口工序相对简单，在不引起铸件损伤的情况下应尽量采取简单有效的方法去除。
对于脆性材料的铸件，可采用敲击的方法去除浇冒口；对于韧性材料的铸件，可采用机械或热源切割的方法去除。铸件在去除浇冒口后应进行去应力退火，以免铸件存在热应力而产生变形。
⑧ 不锈钢铸件产生热裂纹的愿因
1)溶液不纯
2）保护不到位
3）冷却过快
⑨ 如何预防不锈钢铸件产生裂纹
不锈钢铸件如何预防产生裂纹?
转载2016-09-09 16:32:45
标签:不锈钢铸件铸件裂纹铸造铸造技术铸件订单
不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，具有广泛的应用范围，其耐腐蚀的特性得很多行业的青睐。但由于不锈钢铸件铸造性能较差，流动性低，体收缩和线收缩较大，热应力大等原因，很容易产生裂纹。裂纹的产生对于铸件质量会产生致命的影响，返修会造成成本的上升，而修复不好则会造成铸件的报废，对于生产企业来说，无疑会带来经济损失和运营压力。那么有哪些预防不锈钢铸件产生裂纹的方法呢?
七方面入手预防不锈钢铸件裂纹:
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、熔炼
熔炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70 ，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300 。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108 以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、退火
对重大不锈钢铸件须进行一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。
⑩ 304不锈钢铸件怎样消除应力
可以采用振动时效消除应力