不锈钢吃刀量多少合适

Ⅰ 数控车床加工不锈钢应该怎样合理选择转速，走刀，吃刀量，谢谢！因为以前没有做过，前几天做了几个不锈钢

给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。
假设使用硬质合金未回涂层可转位刀具，加工答奥氏体不锈钢。
精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。
粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

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谢谢！

Ⅱ 不锈钢内螺纹吃刀量

不锈钢标准件具有耐腐蚀的优点，高质量的外观和形象，较高的强度之间，易于制作和焊接，不需要涂漆、电镀或热处理，可以100%的回收再利用等特性。无论是在制造、使用和处理时对环境的影响和负担都是最小的。固然初始本钱较高，寿命周期本钱较低，但却是最节省的零部件解决方案。

标准件在使用不锈钢为材质的过程中，曾经较为依靠镍元素的使用，但是在镍元素全球价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到了较大影响。紧固件的生产企业为了减缓本钱压力，进步紧固件的竞争能力，特别寻找了替换材料，生产了低镍型的不锈钢紧固件。

标准件假如使用不锈钢作为主要材质，则还要了解一下不锈钢本身的磁性题目。不锈钢一般来说是被以为不具有磁性的，但是实际上奥氏体系列材料经过一定加工工艺后，是有可能出现一定磁性的，不过假如就此以为磁性是判定不锈钢紧固件质量的标准也是不正确的。

1、不锈钢螺丝牙型

在经过螺纹轴线的剖面上,华存生产的不锈钢螺丝纹的概括形状称为牙型。相邻两牙旁边面间的夹角称为牙型角。常用一般螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。

2、不锈钢螺丝直径

直径螺纹有大径、中径、小径,在表明螺纹时选用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺度的直径。 一般螺纹的公称直径即是大径。

3、不锈钢螺丝旋向

沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

4、不锈钢螺丝线数

构成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

5、不锈钢螺丝螺距

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的间隔称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的间隔称为导程。

Ⅲ 车不锈钢的转速和吃刀量

善意提醒：你发错位置了吧，这里是编程区哦，肯定没有你要的高手咯，建议去其他地方问，祝你好运。。没答案就给个好评哦(*^__^*) 嘻嘻……，谢谢

Ⅳ 数控车 加工304不锈钢 直径一般在20以内 那么吃刀量 进给 转速 为多少最合适！效率也最好

用专用不锈钢刀片 转速三百 走刀0.25

希望采纳

Ⅳ 数控车床车不锈钢工件转数跟给进还有背吃刀量多少合适

这东西没有具体的。你用100转和200转都能干。都是评经验。不锈钢，转述慢一点进刀量小一点比较合适

Ⅵ 不锈钢304数控编程，转速 吃刀量 进刀 给多少速度合适

不锈钢304数控编程，转速 ，吃刀量，进刀给多少速度合。

Ⅶ 加工中心加工钢材吃刀量给多少合适啊！

一般来说加工中心的车床不是特别特别精密，所以对刀具的要求就比较高。一般一次1mm,或者2mm,不要超过3mm,否则会车削成很粗糙的表面！ 希望能帮到你啊~~

Ⅷ 数控机床车304不锈钢，外圆55，走刀、转速，吃刀量各多少比较合适。

数控车床加工304不锈钢，外径55，不锈钢的切削加工性能不好，比较废车刀，所以应该采用硬质合金车刀走刀0.1 吃刀0.5 转速600这样就比较合适

Ⅸ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

30以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到回.4。

(1) 机床答影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。

Ⅹ 请问下 不锈钢铸件毛胚（CF8或CF8M）CNC加工，一般粗加工和精加工背吃刀量各为多少

我们也有做这样的材料CF3M。粗加工第一刀很重要，一定要车掉表面的砂层，否则刀具磨损很快，一般吃刀量在单边0.4到0.6. 精加工单边0.05到0.075左右。