不锈钢腐蚀电位怎么测

『壹』 为什么有的不锈钢要做晶间腐蚀试验有的不用

晶间腐蚀试验 是在特定介质条件下
检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属专腐蚀试验方法，
目的属是了解材料的化学成分、
热处理和加工工艺是否合理。
其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，
利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。
不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。
各标准对试验细节均有详细规定。
所以要不要做试验主要看购进方或进口方的要求。

『贰』 304不锈钢电解腐蚀和电化学腐蚀有什么区别》

不管是什么钢，解释都没有多少区别。
其实最大的区别在于，前者有外加电源，而电化学腐蚀是没有外加电源的。
而腐蚀的速度，也是电化学腐蚀要强于电解腐蚀。
电解腐蚀是由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原,而阳极区电极电位低的较活泼(相对阳极区的元素)金属失电子被氧化,成为阳离子脱离材料表面,形成阳极的腐蚀.
电化学由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池。活泼金属把电子由外电路传递给氧化性离子,使其还原,自身被氧化,形成腐蚀.这种腐蚀一般造成阴极处氧气被还原.就是铁和氧形成原电池。铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是阳极，遭到腐蚀就快了。

『叁』 根据自腐蚀电位怎么判断缓蚀剂的好坏

金属材料的自腐蚀电位是在腐蚀体系达到稳态的条件下可精确测得的一个物理量,缓蚀剂在金属材料表面的吸附,介质浓度和体系温度的变化,都会使得自腐蚀电位发生变化.尽管前人对自腐蚀电位受以上各种因素的影响而发生改变的现象进行了不少研究，但大都是定性的分析.选用缓蚀剂建议参考河北冀衡药业生产的冀衡酸洗缓蚀剂，对碳钢、不锈钢、铜、镍等金属有很好的缓蚀性能，是一款性价比很高的替代乌洛托品，硫尿，诺丁的缓蚀剂产品。

『肆』 请问201不锈钢应用在哪些零部件上此外，它的腐蚀电位是多少与409相比，其优缺点如何

201，1Cr17Mn6Ni5N，表示含有1%碳、17%锰、17%铬和6%镍的奥氏体不锈钢内,304板，0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)，表容示含有小于0.1%碳、18%/19%铬和9%镍的奥氏体不锈钢；
不锈钢201是一种节镍型不锈钢,耐蚀性很差，时间长了是会生锈的，而且不能耐酸碱腐蚀。
304具有良好的耐腐蚀性能，但价格要比201贵一倍。

『伍』 电化学方面，如何测算腐蚀速率

1、自腐蚀电位Ecorr不是斜率突然变大的点，而是极化电流为0时的电位
2、将电流数据取绝对值，再改成对数坐标，就变成文献里的Tafel法求腐蚀速率图形了，根据Tafel斜率交点求出腐蚀电流icorr（对于你这个实验，304和316两种不锈钢材料阳极有钝化区，可以取阴极极化曲线与Ecorr电位交点）。腐蚀速率(mm/a)≈icorr(mA/cm2)*11.7
3、还有一种方法，不需要改变坐标，你可以取Ecorr附近（电流为0附近）±10mV范围的数据做线性拟合，斜率为极化阻力Rp，icorr=B/Rp，B是常数可以取20～25mV。腐蚀速率算法同上
计算原理一两句难以说清，还是看参考书吧

『陆』 不锈钢耐腐蚀性能标准

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

304不锈钢系列

1、304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

2、304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。

3、304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

309不锈钢系列

1、309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

2、309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。

(6)不锈钢腐蚀电位怎么测扩展阅读：

不锈钢主要类型

1、铁素体不锈钢：含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

5、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。

『柒』 不锈钢件的电化学腐蚀原因是什么

电化学腐蚀，主要是因为不锈钢件表面的金属比铁活动性差，导致铁作了原电池的负极氧化的更厉害。

电化学腐蚀就是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。例如铁和氧气，因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是负极，遭到腐蚀。特征是在发生氧腐蚀的表面会形成许多直径不等的小鼓包，次层是黑色粉末状溃疡腐蚀坑陷。

金属材料与电解质溶液接触 ， 通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为负极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物（或金属难溶盐）；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为正极反应过程。在正极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。
在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行负极反应和正极反应的概率没有显著差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。如果金属表面有某些区域主要进行负极反应，其余表面区域主要进行正极反应，则称前者为负极区，后者为正极区，负极区和正极区组成了腐蚀电池。直接造成金属材料破坏的是负极反应，故常采用外接电源或用导线将被保护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。

现象危害：
由于金属表面与铁垢之间的电位差异，从而引起金属的局部腐蚀，而且这种腐蚀一般是坑蚀，主要发生在水冷壁管有沉积物的下面，热负荷较高的位置。如喷燃器附近，炉管的向火侧等处，所以非常容易造成金属穿孔或超温爆管。尽管铜铁的高价氧化物对钢铁会产生腐蚀，但腐蚀作用是有限的，但有氧补充时，该腐蚀将会继续进行并加重。
危害性是非常大的，一方面，它会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀。另一方面，由于停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时，给水铁含量增大。不但加剧了炉管内铁垢的形成，也加剧了热力设备运行时的腐蚀。

『捌』 tafel电极极化曲线如下谁能帮助分析下腐蚀电位大概为多少

腐蚀电位是电流为零时的电位，即曲线尖角对应的电位，在版测试时将鼠标权点在曲线上，会显示的，图中对应的电位应是0V。

电极极化： electrode polarization； 电子导体溶液或熔盐接触时，会形成电偶层，产生电位跳跃，这个电位跳跃便称为电子导体与溶液或熔盐接触时的电极电位。当有外电场作用时，相对平衡的电极电位数值将发生变化。通常把在一定电流密度作用下的电极电位与相对平衡的电极电位的偏离现象，称为电极极化。常见的有电化学极化（活化极化）、浓差极化等。由电极极化作用引起的电动势叫做过电位（超电压）。

『玖』 不锈钢腐蚀牌是怎么做的

首先，先说说腐蚀工艺抄，也就是专业上讲的蚀刻工艺，蚀刻工艺分为化学蚀刻和电解蚀刻两大类，一般说来，化学蚀刻工艺适合批量化的精细蚀刻的生产，而电解工艺适合数量较少，面积很大的标牌生产，两类蚀刻工艺，当然是以化学蚀刻为主，电解为辅。目前很多设备厂家罔顾事实，以所谓环保，快速高效为幌子将电解蚀刻机吹嘘成万能的神机，这些人要么不懂标牌的生产工艺，要么就是为了卖机器忽悠客户！

下面给出腐蚀类标牌的生产流程：前期处理---掩膜制作---蚀刻（腐蚀）---上漆除漆---后期处理。其中每一个流程都会包括很多注意事项和细节，囿于篇幅有限，只能大概讲述。

『拾』 什麽是自腐蚀电位

平衡电位不是自腐蚀电位。电极位于不用介质中，会有一个电极电位，比如管道在土壤中通常回电极电位为0.55-065v.cse，那么答给管道加上一个极化电位，管道就不会有腐蚀电流流出，这时的电位叫平衡电位。也就是腐蚀电流为零的电位就是平衡电位。