不锈钢堆焊车削参数是多少

A. 请教316不锈钢高光相关刀具，切削参数

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢的选择：高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。 在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。 应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。 随着数控刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。 硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一旦抚测幌爻呵诧童超阔优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。 较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

B. 车削参数如何选择

1.你既然选用了山特维克的刀具，尽量按山特维克样本推荐值。
2.线速度可取山特维克推荐的中间值，一般80~100米/分钟，要兼顾效率和刀具的寿命。
3.进给量要看表面加工质量，特别是以车代磨，一定要保证加工表面质量长时间地稳定。在此前提下，尽量选大值，一般推荐0.08毫米/转左右。
4.切深要看你们企业的热处理技术。留少了会加工不出，留多了表面硬度不好控制。由于CBN刀片的切深一般推荐要小于0.3毫米。所以假定在变形量小于0.1的前提下，留量必须小于0.2毫米。

C. 数控加工不锈钢304切削参数如何选择

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。

D. 堆焊不锈钢是否需要热处理热处理温度和时间是多少

在加热时先在800-850℃预热后再升温到淬火加热温度，加热至850-870℃ 3-6小时 ，冷速冷却（冷却速度小于每小时90℃）至600℃出炉空冷
球化退火后应按JB/T1460-2002标准进行，保温3-4小时;T1460-2002标准检查。

高碳铬不锈钢轴承淬火通常是在真空炉或者带有保护气氛的电炉中加热，回火温度150-160℃，加热至730℃ 2小时，锻后应及时退火、回火后质量检验按JB/。淬火温度一般为1050-1100℃，炉冷至600℃出炉空冷
2等温球化退火高碳铬不锈钢中的铬含量很高。
不锈钢淬火，加热至850-870℃ 3-6小时，冷速冷却（冷却速度小于每小时90℃）至600℃出炉空冷
3一般球化退火，以免发生裂纹，炉冷至730℃ 3-6小时。
淬火后应及时回火。
比如95cr18钢球化退火工艺
1等温球化退火，导热性差，在盐浴炉中加热要防止工件表面产生腐蚀麻点，加热至700——780℃ 4-6小时

E. 车削不锈钢件，求S和F的数值

用刀片的参数算一下就行了。

F. 请教大家AMS不锈钢的切削线速度,和进给量,最佳是多少啊,和怎么样才能保持最佳刀具寿命,

你提的问题还是不具体啊。
1、 至少要知道是粗加工还是最后的精加工；（粗加工余量大，用低线速度高进给，精加工有表面精度和形位精度要求，必须小余量，小进给，而为了效率，使用高线速度）
2、至少要提供材料的硬度和热处理状态；（比如HB180和HB330的硬度差别是很大的，前者推荐线速度能到180，后者推荐80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什么刀具；（高速钢，还是硬质合金，什么类型的硬质合金；刀片或者刀具的槽型对进给也有很大的影响，是单薄而锋利的还是强壮但是刃口钝的）
比如你这样问：
对于车削一个D100的AMS不锈钢圆棒，材料硬度为HB220，加工余量为3mm，粗加工，使用不锈钢类粗加工槽型的硬质合金车刀片加工，多少参数才合适？
那么，推荐的首先应用的参数：v=120，fn=0.3
至于刀具寿命问题，要看刀具的失效形式。
一般来说，磨损快，降低线速度，用硬点的刀具材质；崩刃口，就用强壮点的槽型或者大点的圆弧角或者强度好点的刀具材质
另外一切推荐的都有误差，真正实践出来的才是最佳的

G. 数控车加工不锈钢断续车削参数如何选择 材料304.316

这个要根据工件的直径尺寸，切削深度，转速，进给量，综合起来选择。

H. 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较404比较软内，粗加工0.8，转速容800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

(8)不锈钢堆焊车削参数是多少扩展阅读：

加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

I. 堆焊时，焊层的厚度是不是很重要的参数

焊层厚度只是堆焊过程中的一个工艺参数，关键看你堆焊的是个什么工件！！堆焊的主要作用是恢复工件使用功能及获得特殊的工艺需求（耐磨、耐腐蚀、抗冲击等）！！如果磨损量太大，堆焊层太厚，焊接应力集中难以释放，且失去了修复的经济价值。 我是做堆焊的，有什么问题可随时联系！！大家多交流！！

J. 车削不锈钢和不锈钢堆焊材料的刀片汇总有什么内容

车削不锈钢的生产实践案例，根据不同种类不锈钢加工特点，建议选择车削不锈钢和不锈钢堆焊材料的刀片汇总如下：
一、车削加工奥氏铁不锈钢的刀片牌号：奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，且极易产生加工硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀片急剧磨损，所以在切削时，尽量采用较大的切削深度；YG532和华菱超硬刀片BN-S20可以胜任。以加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为例，应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀片磨损加剧。
二、车削加工铁素体不锈钢的刀片牌号：选用YG532及YW2牌号刀片材料加工铁素体不锈钢具有较好的加工效果。
三、车削马氏体不锈钢的刀片牌号，由于马氏体不锈钢在切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低；采用YG813，并把刀片磨出较小的后角和断削槽，这样刀片韧性和断屑性能更好，可以取得很好的效果。当加工硬化后的马氏体不锈钢（≥45HRC）时，选用BN-S20牌号超硬刀具最合适，譬如用BN-S20牌号切削马氏体高铬不锈钢或加工沉淀硬化马氏体不锈钢630牌号（对应中国牌号0Cr17Ni4Cu4Nb，05Cr17Ni4Cu4Nb）,410, 420牌号，440牌号。
四、另外经不锈钢焊条喷焊或堆焊过的工件，加工高硬度铬基，镍基不锈钢堆焊层适宜选择BN-S20超硬刀片。