A. 粉末冶金热处理能达到多高的硬度
粉末冶金制品分为很多种，一般铁基的产品不能热处理得太高的硬度，特别是铁基粉末冶金齿轮，如果处理硬度HRC40以上，就会比较脆了。使用中如果受力，就会很容易断裂。
B. 请教大家粉末冶金的硬度和孔隙度怎么测量
零件类的粉末冶金和粉末高速钢完全使种性质的材料，不可以一概而论，后者的致密性很高，基本没有孔隙但一般的铁基粉末冶金的孔隙和产品的密度有很大关。 所以零件类粉末冶金，由于孔隙的存在，会存在硬度不均匀的现象。 孔隙度在100倍显微镜下，按标准评级。
C. 白钢的硬度一般都多少
白钢的硬度是HRC62~HRC65。
白钢：一般指高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。
1.通用钢
钢号：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
2.特殊用途高速钢
a.钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
b.钢号：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗弯强度/GPa：约4.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.31
600℃时的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
D. 怎样提高316不锈钢粉末冶金硬度
很难增加啊！一般直接热轧之后使用硬度较高，热处理后硬度下降！要不你就直接加热然后空冷或者缓慢冷却，这样硬度能提高点！
还有就是表面喷丸处理可能会有好处吧！
E. 粉末冶金304不锈钢加什么合金元素能提高硬度
在304不锈钢粉中添加2%～8%的铜基合金,由于铜的熔点较低,在960℃时就开始形成液相,到1000 ℃时全部形成液相,当温度高于铜的熔点时,液相的流动使得表面气孔不断球化和缩小;由于铜对不锈钢基体有较好的润湿性,可均匀分布在不锈钢基体上,使得烧结体的气孔显著减少,显微硬度也明显提高。
F. 铁基粉末冶金产品最硬的是多少度
铁基粉末经烧结后，表面有一定的氧化层，又由于成型后的制品含有一定的孔隙，在电镀过程中，，电镀液会残留在零件孔隙中很难清除。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生白斑甚至锈斑。特别是密度较低的零件，如在电镀前不进行一些处理方法的话则有可能达不到所要求的表面质量。
目前处理的方法主要是进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。
封孔的方法有如下几种：
1、机械封孔法：
零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。
2、固定物质堵塞法：
在200°C下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔， 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。
用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。
3、蒸汽处理法：
蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。
4、钝化液填充法：
将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70－80℃。电镀后，将零件于100－110 ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。
5、有机硅化物封堵法：
将零件浸渍在含4％有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。
至于其它的表面处理方法有：电泳，喷塑，发黑处理等，且价格也不是很贵.
G. 粉末冶金一般打什么硬度
粉末冶金也有多种材料规格，也有可以淬火的，打什么硬度，与选材、用途有关。
H. 粉末冶金一般打什么硬度
去查书啦，好像是《材料力学性能及测试》，根据你做粉末冶金材料不同，选择不同的材料的参数，记得好像有几张表，讲的是什么材料可以用哪几种硬度，然后先打一种，如果硬度值在书上给的参数范围就对了，不在的话就换下一个硬度重新打。
I. 粉末冶金硬度怎么标
粉末冶金也有多种材料规格的，也有可以淬火的，标的硬度，是根据选材、用途有关的。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印 ，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
J. 粉末冶金齿轮硬度能达到多少
一般使用最佳状态是HRC15-HRC30，当然，如果对产品要求高，并且对价格不是很敏感的话，可以处理到更高，局部高频淬火的话齿面可以达到HRC60左右。
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