线切割不锈钢用什么液不生锈

① 线切割工件与工作台生锈是不是使用水基线切割液的原因

第一， 我们来模拟一下从更换水基线切割液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，线切割液颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥，这时操作员才意识到要更换线切割液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，千万不准用清水冲洗，这点往往操作员会疏忽，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，这样就会慢慢一小点一小点的生锈，几天过后慢慢变成一大片生锈，有些客户反映生锈的问题后来证实是就是这样产生的，所以清洗线切割工作台正确做法是用水基线切割液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用线切割液原液涂擦。这样就完全不会生锈。
第二， 水箱换水，首先要把水箱清洗干净，开始配水基混合液，这一步很重要，由于操作人员习惯问题，以前在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。至于亮洁线切割液而言，因为亮洁线切割液配水之后是无色透明液体，浓度靠视觉是无法判断的；水基线切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。所以水基线切割液的添加必须严格按照比例配比。初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是要用容器计量倒入水的数字，然后按亮洁线切割工作液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。
第三， 还要注意加入水的水质，普通厂家生产的线切割液一般要求客户使用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液，这样加工出来的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因为有些地方河水，井水杂质多，水质硬度高会影响水基工作液里的有效成分，导致生锈或加工性能差。亮洁水基线切割液采用特殊组分，明显减少了水质对线切割液工作效果的影响，可以使用地下水进行配制，使用寿命达到半年完全换液。
还有一种可能，就是在亮洁线切割液使用过程中，由于开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。

② 不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

③ 用什么样的化学液体可以让铁发亮不生锈

高级脂肪酸和丙三醇的生成物（油）,还有油漆,硝酸银加氨水加葡萄糖,把铁放进去（银镜反应）,还有镀锌,虽然不是化学液体但还是化学方法.

④ 线切割怎么割不锈钢

进给速度70到80之间为合适，16MM1。5A到2A都可以了，间隙10，宽度40，功率打四隔，电压80V。进给速度应该90左右。

⑤ 不锈钢怎么才能保持不生锈

那就是直接使用防锈油防锈，也就是所说的油膜防锈，并称之为物理防锈。物理防锈原理是使不锈钢表面与空气隔绝从而不被氧化，而不锈钢钝化他是只不锈钢钝化液与工件表面相接触从而产生化学反应，把本身不锈钢贫铬层转化为富铬层从而使该工件达到高盐雾的防锈效果，比起传统防锈油防锈要强几十倍，而且表面干净清爽。

⑥ 不锈钢什么材质不生锈

不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸版性。
按主要化学成分权分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

⑦ 线切割下来的不锈钢管要去除表面油污（像生锈一样黄黄的）选用什么样的抛光机

磨光机上布轮抛

⑧ 不锈钢什么材质不生锈

不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又版有耐酸性。
按主要化学权成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

⑨ 不锈钢怎么才能保持不生锈

我们知道腐蚀有严重和轻微之分，在一些场合下，我们明明知道介质对材料存在腐蚀，但是出于经济性方面的考虑，只要腐蚀被控制在可以接受的范围内我们还是可以使用这些材料的。有过化工容器设计经验的人都听说过所谓腐蚀余量这个概念，那就是我们在设计容器的时候，有意识地把容器的壁面做厚一点。这样即使有腐蚀存在，因为腐蚀容器变薄，但是剩余部分的厚度仍然能够保证容器的强度。这种情况在化工设计中非常常见，在设计标准中也是允许的，比如说压力容器标准GB150中就规定，如果介质对容器腐蚀轻微，那么腐蚀余量1mm，也就是说在你通过强度计算算出容器厚度后，额外加上这1mm保证设备腐蚀以后也能正常运行。同样这个标准还规定，在介质对容器腐蚀较强的情况下腐蚀余量取2mm。

那么问题就来了，如何判断介质对容器的腐蚀是强还是弱呢？想当年我还是学生的时候，定腐蚀余量的时候全凭直觉，脑袋一拍就把腐蚀余量定下来了。多年过去后，现在的我已经是老司机了，终于知道了腐蚀能力的定量判断方法——那就是所谓的腐蚀实验。而有了这些定量的方法才使我们通过实验数据来定量判断腐蚀强弱，筛选相关材料成为了可能。

浸泡腐蚀试验，一种用于判断静态下腐蚀的简单方法，将金属样片放置于介质中，经过一定时间后称重，比较浸泡前后的重量减少情况，再由样片的表面积计算腐蚀深度与腐蚀速率。
好了，绕了个小弯子，我们回来继续说说不锈钢的诞生，这是一个充满巧合的故事。

我们把时间回溯到1908年，此时离我大清国灭亡还有4年，距离一战开打还有3年。后来被称为不锈钢之父的布雷尔利，刚刚接手了一个新课题，那就是如何改善钢管的强度，使它们能够更方便可靠地被用于生产枪管。那时候人们对与钢铁结构的认识远没有今天充分，只能通过不断的测试，不断地往钢铁里添加元素，然后筛选出合适的产品。布雷尔利做的工作和他的同行们没有什么区别，两年过去了，他们已经实验了上千个样品，都无法达到要求，实验室门口的堆场上堆满了废弃的产品。终于，有一天布雷尔利决定把这些废弃物清理掉，就在这个时候，他的助手惊奇地发现，在一大堆锈的一塌糊涂的钢铁中，有一两块还是闪闪发光，没有生锈的迹象。于是这批人拿出实验记录一对照，发现这是一种含铬的钢种，于是乎不锈钢就这样被发明出来了。

某工厂库存的不锈钢管，大家可以和上一篇中的碳钢管做一个对比，简直是高下立判，只要布雷尔利的助手不是眼瞎，在一堆锈迹斑斑的碳钢材料里发现闪发光的不锈钢，简直不要太容易。
这个故事似乎有点演绎的成分，布雷尔利被称为不锈钢之父，主要还是由于他在1916年首次申请了不锈钢的专利。但是最早有据可查的关于含铬钢具有耐腐蚀性的报道实际上出现在1905年。说一说这个故事究竟有没有这么戏剧还有待考证。

为什么含铬的钢铁能够抵抗腐蚀呢，现在的研究认为，铬能在不锈钢表面生成一层含有铬氧化物的保护膜，这层膜薄且致密，可以有效地抵抗腐蚀。不锈钢的出现对于铁基材料来说是一场革命，之前说过碳钢作为材料在物理性能方面是非常优越的，但是耐腐蚀性不足，不锈钢出现以后大大地扩展了钢材的使用范围。

现在不锈钢已经发展出了成百上千种牌号，根据不锈钢内部结构的分类可以将其分为马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢，双相钢等等。

⑩ 那些不锈钢的东西，真的就不会生锈吗

不锈钢的器具“会生锈”。因为其含有稀有金属“铬”，人们很难用肉眼观察到它的“锈迹”，误认为“它不生锈”实际上不锈钢也生锈，但生锈的过程非常缓慢而已。

不锈钢“会生锈”

前文中提到了不锈钢不生锈的原因，以及不锈钢的生产工艺类型，市面上流通的大多数不锈钢钢材为镀铬不锈钢，虽然形成钝化膜之后，钢材主体不会接触氧气，也就不会生锈，但问题是镀也会与氧气发生反应，只不过这种反应的速度极慢。

铬的密度为7.20g/cm3，遇到强碱溶液时会融化、在空气中会存在缓慢氧化现象，所谓的“钝化物”，就是氧化后产生的，只不过这个过程非常的缓慢，只要镀铬层足够厚，那么钝化物会将钢材主体的氧化过程降至最低，起到“防锈”的作用。

此外，在日常金属加工工艺上，钝化常被用于延缓金属的腐蚀速度，铬接触氧气后会自动形成“钝化物”。所以，不锈钢不是不生锈，只是生锈之后会对钢材主体产生保护作用，且氧化的速度极慢，看起来好像不生锈而已。