不锈钢焊条焊铁怎么样6

1. 不锈钢焊条焊生铁可以吗

不锈钢焊条可以焊铸铁。

焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示

（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝100%进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用石棉布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。

2. 不锈钢焊条怎么焊

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处即可。

根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

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不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：

1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

3. 不锈钢和铁能焊接吗用什么焊条

可以焊接，选用A302或者A312都行，A302、A312常用于不锈钢与异种钢的焊接，但用普通焊条焊是绝对不行的。

焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

4. 不锈钢焊条能焊铸铁吗

不锈钢焊条可以焊铸铁。

焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示

（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝100%进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用石棉布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。

5. 普通焊条可以焊不锈钢吗效果咋样。

采用逆变焊机或是硅整流焊机的话，没有问题。
采用老式交直流焊机的话，那就要看焊条是碱性或是酸性。
假如你用E4303焊条，也就是J422，交直流焊机都可以，因为它是酸性焊条.
假如你用E5016焊条，也就是J506，只能用直流焊机，因为它是碱性焊条.
不锈钢焊条也是有区分：
假如你用A132，交直流焊机都可以，因为它是酸性焊条.
假如你用A137焊条，只能用直流焊机，因为它是碱性焊条.

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不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

6. 不锈钢焊条可以焊铁吗

不行的，两种材料的含碳量不一样，焊不起来的

7. 铁用不锈钢焊条焊接结实吗

用不锈钢焊条也是可以的。
想要焊接结实，一定要开出小坡口，让焊缝尽量厚实一些，最好全焊透。
另外注意焊接变形，焊后焊缝会收缩，要做好焊前的预变形或者焊后的整形工作。

8. 不锈钢焊条能焊铁吗

要用同种的焊丝才可以！所以不锈钢的只能用不锈钢的！

9. 不锈钢焊条可不可以焊接普通铁，要求不高

普通焊条不可以焊接不锈钢，不锈钢焊接注意事项如下：
1· 地线连接板用不锈钢板，与工件连接时，不要连在工件的重要表面，以免起弧将表面打伤。
2·焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。
3·在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。
4· 刚性固定。将工件用压板压紧固定在平台上或其他刚性很大的支架上。
5·点焊防变形的临时支撑。防变形板，防变形圈等。焊后将临时支撑的焊点磨开去掉临时支撑。
6·对焊缝不对称的焊件，背靠点焊在一起，两面交替施焊。
7·浸水焊：将工件放在水槽，使将焊的焊缝露出水面施焊。
8·采用合理的焊接顺序： 先焊收缩量大的焊缝。对容器的焊接，其焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝，以减少焊接应力。采用对称焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，减少焊接应力，同时减少焊接变形。
9·采用小直径焊条：较小的电流，焊条不作横向摆动。在保证熔合良好的情况下，使用较快的焊速，减少热量的输入。
10·在多层焊时，层与层之间焊缝接头应错开30-50mm，每焊一层应彻底清理熔渣，检查焊缝，保持层间温度<100℃。为加快冷却速度，每焊一层焊缝后，可浇水冷却，也可在背面浇水。
11·对耐腐蚀要求高的焊件与介质接触的焊缝应最后施焊。
12·焊缝收尾，应填满弧坑，焊缝端部必须很好封口。