1. 不锈钢管件固溶后还是无法退磁是什么原因
不锈钢管件固溶后还是无法退磁可能有以下原因:
1. 材质问题:原本就是铁素体不锈钢或双相不锈钢,或如果是奥氏体不锈钢,那么是杂质问题
3. 热处理问题:热处理不到位:如固溶温度没有达到,保温时间不对等等。
2. 关于不锈钢固溶处理
1固溶后的晶粒相当于给于原晶粒来了一次再结晶,晶粒必然是会比固溶前大。
2强度和硬内度,容是因晶粒间的形状不规则性导致各晶粒之间的作用力,当然细化晶粒也可使作用力加强,相互间的作用面积增了吗,固溶后晶粒变大形状趋于圆滑规整,其相互间的作用力必将减小,所以强度肯定下降。
3. 如何消除不锈钢的加工硬化
加工硬化的消除一般有以下几种方法:
1..再结晶退火:把冷变形的金属加热到再结晶温度以上,保温一定时间后冷却,使其发生再结晶的热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化,提高塑性,残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火,这是为了恢复塑性以便于继续加工。
2.固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法): 亦即碳化物固溶退火, 一种将成品件加热至摄氏1010度以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺, 此后将其迅速降温,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不锈钢固体溶液中.固溶退火处理可应用于一系列的合金钢与不锈钢成分中. 对于300系列不锈钢铸件的固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构. 对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构.
4. 不锈钢固溶处理的作用及原理
不锈钢固溶处理的作用:
主要是改善钢和合金的塑性和韧性,为沉淀硬化处理作好准备等。
使合金中各种相充分溶解,强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型。
不锈钢固溶处理的原理:
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体,便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力,使合金发生再结晶。其次,固溶处理是为了获得适宜的晶粒度,以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间,主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金,要求有较好的高温持久和蠕变性能,应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度;对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金,可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度。高温固溶处理时,各种析出相都逐步溶解,同时晶粒长大;低温固溶处理时,不仅有主要强化相的溶解,而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金,通常选择较快的冷却速度;对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却。
不锈钢固溶热处理:
碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃~850℃的温度范围内时,会有高铬碳化物析出,当铬含量降至耐腐蚀性界限之下,此时存在晶界贫铬,会产生晶间腐蚀,严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎像普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃。
5. 奥氏体不锈钢 固溶后硬度提高了 是怎么回事
304不锈钢,尺寸为Φ45mm高15mm采用随炉加热到1100℃保温30min,快速水冷硬度在160-170HB,而丢在沸水中冷却其硬度却反而在140-150HB,不知道为什么
6. 304不锈钢经固溶处理、回火后硬度还是偏高,怎么才能降低硬度呢请专业人士给予指导帮助
请问你的硬度要求是多少
7. 17-4ph不锈钢保温时间越长固溶后硬度越低吗
17-4PH做固溶处理保温一般2个小时,固溶处理硬度≤363HB和≤38HRC;
17-4ph不锈钢保温时间越长固溶后硬度越低这个是没有依据的说法。
17-4PH属于美标沉淀硬化型马氏体不锈钢,执行标准:ASTM A276/A276M-2017
17-4PH具有高强度硬度,及优良的耐腐蚀性。它有良好的加工性能,能够通过一次性低温处理而时效硬化,可用于多种不同用途,包括石油领域中的阀门部件,化学工艺设备,飞机配件,紧固件,泵轴,核反应部件,齿轮,造纸机设备,导弹配件,以及喷气发动机部件。
17-4PH化学成分如下图:
8. 不锈钢固溶时效会使不锈钢变硬还是变软比如17-4(630)不锈钢
17-4全称“17-4PH”,17-4PH不锈钢一般固溶时效会使不锈钢变硬,具体热处理工艺如下图:
9. 固溶处理后的不锈钢管发黑后怎么处理
发黑的原因是因为固熔化热处理时
有氧气的关系,造成表面氧化
此时,按照标准的作业程序
您需要做钝化酸洗的处理将氧化銹皮去除掉
钝化酸洗过後的管材,表面灰白并且形成一层薄薄地保护膜
钝化酸洗主要是用 硝酸+氢氟酸 浸泡一段时间後,用高压水冲水完毕即可。
10. 热处理工艺630固溶后要做析出硬化是什么工艺
630不锈钢是沉淀硬化型马氏体不锈钢。 固溶后要做析出硬化是沉淀硬化的热处理,其实就是固溶处理+时效的热处理工艺。根据具体的最终性能的不同,可通过变动热处理工艺予以调整。