不锈钢为什么腐蚀

❶ 不锈钢为什么在发生锈蚀后腐蚀得更快

不锈钢的腐蚀
腐蚀发生处并不是随机的，它们总是产生在小块硫化锰周围几百纳米的区域。科学家的研究表明，在不锈钢制造过程中，硫化锰在局部产生高浓度的聚集，导致在其周围区域中铬元素浓度的降低。低浓度的铬区域最先产生腐蚀，然后腐蚀会逐步扩大到整块不锈钢。在含有盐的水中，这个过程会变得更加迅速。
应该是氯离子含量过高造成的奥氏体不锈钢304的腐蚀，
在许许多多介质环境中，奥氏体不锈钢常发生点腐蚀，缝隙腐蚀（SCC）,腐蚀疲劳（CF）等，一般奥氏体不锈钢在盐、酸溶液中的耐腐蚀性较差，而且受温度影响很大，若在盐酸中有F
e3＋和CU2＋的存在，不锈钢的耐腐蚀性将严重恶化。
当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对金属的钝态起到直接的破坏作用
。

❷ 不锈钢为什么可以耐腐蚀

不锈钢中的一种或多种合金元素提高了不锈钢的耐腐蚀性能。。：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化力。2、NiNi是稳定奥氏体组织的元素。铁基合金中添加Ni可促使不锈钢从体心立方晶体结构(铁素体)转化为面心立方晶体结构(奥氏体)。同时镍元素也耐腐蚀非常有效的元素。3、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。4、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。不锈钢的种类很多，不光有以上类型的合金元素，新型的超级不锈钢还有Cu，Nb等元素加入，更加强化了耐腐蚀性能。

❸ 不锈钢为什么耐腐蚀

不锈钢
指耐空来气、蒸源汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保护碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀，而不锈钢因材质密度高，无涂层、不生锈的特点，耐腐蚀是它的强项。。。

❹ 不锈钢腐蚀的原因是什么

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

❺ 为什么不锈钢也会生锈呢

一般情况下抄全钢表并不会生锈袭，但任何事物都是相对而言。不锈钢的种类很多，用于表壳的材料主要是含有镍（nie）铬（ge）钛的不锈钢，而镍、铬是怕强酸强碱侵蚀的。人体排出的汗水中含有盐酸的成分，表戴在手上，若长期被汗水侵蚀或听任酸碱盐污物积聚而不擦去，表壳就会慢慢出现锈斑，尤其是后盖低凹处就容易出现。所以，平时应注意腕表的保养，经常擦掉表壳上的灰尘积物、汗水等。另外，应尽量避免在强酸、强碱等场合下戴表操作。
1.腕表要避免接近磁场，例如放在产生磁场的电器（如音响、冰箱、电脑等），有磁性的物体（如磁铁、手机）旁边，另外女士用手提包开关磁扣，男士用手机套磁扣都可能使腕表受磁，引起腕表走时不准或暂时性停走。
2.腕表注意防磁主要的原因是机械腕表中影响走时最重要的内部件就是摆轮游丝，游丝是一卷很细的弹簧，如果被磁化，腕表的走时也就不准确了。

❻ 为什么不锈钢不易腐蚀

 铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈回钢保持耐蚀性的基答本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；
 碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；
 镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；
 钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；
 铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
 氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。
参考资料：不锈钢基础知识

❼ 不锈钢为什么耐腐蚀

不锈钢中的一种或多种合金元素提高了不锈钢的耐腐蚀性能。。：
1、Cr
钢中最少含版有10.5%的Cr才能权形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、Ni
Ni是稳定奥氏体组织的元素。铁基合金中添加Ni可促使不锈钢从体心立方晶体结构(铁素体)转化为面心立方晶体结构(奥氏体)。同时镍元素也耐腐蚀非常有效的元素。
3、Mo
Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
4、N
N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。

不锈钢的种类很多，不光有以上类型的合金元素，新型的超级不锈钢还有Cu，Nb等元素加入，更加强化了耐腐蚀性能。。。

❽ 为什么不锈钢会生锈

所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越，不太容易被腐蚀而已。
1Cr13，2Cr13，相当于410，420钢。在常用钢材中4系列的钢，从严格意义上说不是不锈钢，只是马氏体铁素体不锈钢，最多只能称为不锈铁。所以其抗腐蚀性能是非常有限，是不可能和2系列，3系列的不锈钢相提并论的。
2系列的不锈钢，如202，204等等，其含镍量较低，价格便宜，但总体性能，不论抗腐蚀性或者强度等等，都比3系列要差很多。
3系列的不锈钢，可以从真正意义上成为不锈钢，其抗腐蚀性比其他型号要优越的多，尤其是304以上牌号的不锈钢性能更好。
但是即使是3系列的不锈钢，在特定环境中依然会被腐蚀。如304在普通环境下可以保证5年以上不生锈，但是在盐雾试验中，很难坚持过168小时(7天);如果304做钝化处理，可以在盐雾试验中坚持到720小时(30天)，但是也很难坚持更久。
所以所有的不锈钢都是相对的，要根据实际使用的环境和场合来综合考虑选择哪一款不锈钢。毕竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多，甚至要按倍数来计算。
另:
1Cr18Ni9Ti相当于321(略有差别)，是3系列中最高得几个牌号之一，是奥氏体不锈钢，且是耐高温刚。其物理性能是非常优越的，无论是强度，还是抗腐蚀性。在普通环境下，要让1Cr18Ni9Ti生锈确实不容易。
#请楼上的朋友注意你的资料来源。
SUS304
对应的应该是0Cr18Ni9;
而1Cr18Ni9Ti是相当于316和321之间的规格，更接近于321，两者的含碳量是不同的。
严格意义上1Cr18Ni9Ti是不对应3系列标准规格的，所以我注明了略有差别。
我是一个机械设计工程师，我对我的所有文字负责，同时我也相信我桌上的《机械设计手册》，这些年来，成大先先生的这本书从来没有忽悠过我。
#同时请注意，含镍量固然是衡量不锈钢的重要指标之一，我上文也提到了，但是镍本身并不是抗腐蚀的。镍只是使不锈钢冶炼时更稳定的形成奥氏体，同时镍还对耐高温和加速硬化速率有帮助。真正使3系列不锈钢不锈的原因是奥氏体其稳定的晶相结构，而并非镍。
而对于钢铁而言，只有稳定适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大，这也就是为什么会有这么多牌号的原因，并非镍含量越高越好。

❾ 不锈钢在什么情况下会被腐蚀

1. 不锈钢表面存积抄着含有其他金属袭元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的
冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2. 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属 表面的腐蚀。
3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。
4. 在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫’酸、硝’酸、醋酸液点， 引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。