不锈钢碳黑怎么处理

㈠ 含碳黑废水一般有什么方法和工艺方法处理的

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混凝-气浮法
工艺流程:原水先经格栅进行简单的物理处理以去除漂浮物、悬浮物及大颗粒杂质，而后流入集水池中，经加药、搅拌再提升至斜板沉淀池，沉淀后的上清液进入气浮池，经气浮处理后出水一部分通过回流泵送入溶气罐中(进管前需加入一定量的压缩空气)，其余部分直接外排。溶气回流水经溶气罐、减压阀进入气浮池。刮渣设备刮出的气浮浮渣及沉淀池沉淀的污泥一起进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥通过真空压滤机脱水制成泥饼回收再利用，压滤液回流至集水池。
2油团聚法
在炭黑废水中加入定量中性油(煤油、重油、汽油等)，在一定搅拌速度下搅拌一定时间，静置澄清分层后分离出炭黑，对分离出的炭黑抽滤，用一定量的四氯化碳洗涤滤饼，经过滤干燥后即得到固体炭黑产品。

㈡ 我在有碳黑的环境工作，每天都会吸入少量的碳黑，请问这样对身体的伤害大吗救助，谢谢~~

楼主的情况，肯定对人体有害！

请看词典对炭黑尘肺病的一段描述：
炭黑尘肺：长期吸入炭黑粉尘所致的尘肺。炭黑主要是质轻易飞扬的炭末。生产中虽已是密闭化、自动化，但粉尘飞扬现象仍存在。因此生产和使用炭黑的工人均有可能发生炭黑尘肺，发病工龄最短为15年，最长可达25年以上，临床症状轻微，进展缓慢，一般不影响劳动能力。病理改变主要是两肺呈明显黑色，整个肺脏沿细支气管和小血管周围有孤立的或成串的黑色小结节，分布不规则；结节周围为灶性肺气肿，胸膜增厚粘连。X射线胸片主要表现是肺纹理增多，伴有细网织和细结节阴影，病情进展粗网增多，常合并肺气肿，我国已将炭黑尘肺列为职业病范围。

个人认为：炭黑对人体危害的程度，和时间有很大关系。短期内对人体造成的伤害是有限的，某种程度上是可以恢复的（但被吸入的颗粒粉尘是很难被排出体外的）；长期的话，对人体危害很大，而且是不可恢复的。大量吸入炭黑粉尘，至少会造成炭黑尘肺病（职业病尘肺病的一种。在我国尘肺病包括：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺等）！

目前，全世界对尘肺病缺乏治疗手段，患了尘肺等于判了死刑。
我国尘肺病人的数量等于全世界其它地区尘肺病人的总和。

按照有关部门的说法“炭黑尘肺……的待遇。鉴于对炭黑尘……及其他混合尘肺病对人的危害，有关部门正在研究。目前对患有这些病的职工的退休待遇尚难作出统一规定，各企业可以根据其丧失劳动能力的具体情况，在一般低于患矽肺病职工的退休待遇标准原则下酌情处理。”

楼主还是要自己多注意呀！

㈢ 怎么制作炭黑

炭黑的生产颜料炭黑是石油产品和沥青煤焦油产品。它在低于大气压及空气不足条件下无法生产出来，而是通过烃类在高温下不完全燃烧或热解而成。

灯黑生产工艺：历史上最早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。

为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。

由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份极少。

(3)不锈钢碳黑怎么处理扩展阅读：

用途

炭黑主要作为橡胶增强剂使用，用于汽车轮胎的制造、塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。

色素用炭黑—国际上，根据炭黑的着色能力，通常分为三类，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示，前两个字母表示炭黑的着色能力，最后一个字母表示生产方法。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。

此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。

后面3个为阿拉伯数字。第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度，也就是炭黑大概的高低结构确定的，有一定的任意性。相对而言，数字越大，结构越高。

㈣ 螺丝表面处理方法，镀黑锌与碳黑（氧化发黑）最简单的分别方法是什么

氧化发黑最简单

㈤ 淬火油中的炭黑如何去除

淬火油中碳黑清除方法

一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。

二、将淬火油静止沉淀72小时。

三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。

四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。

五、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。六、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时(3天)，以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。可能进水的原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。除碳(灰分)剂使用方法

㈥ 淬火油中碳黑清除方法

除水处理规范(含水较多) 一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。 二、将淬火油静止沉淀72小时。 三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。 四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。 五、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。 六、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时(3天)，以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。 注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。可能进水的原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。 除碳(灰分)剂使用方法 1、将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。 2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂(最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入)，开启循环、搅拌装置约8-12小时左右(务必将冷却装置关闭)，保证除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。 3、将淬火油静置沉降3-5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。 4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。 5、将油槽底部约30~35cm左右的残油(约三分之一)和沉淀物清除掉，并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。 6、若为网带炉，需将提升机和网带清理干净；若为多用炉，需将升降机清理干净。 7、油槽清除干净后，将干净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。 8、除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。 注：请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具，建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。 脱气处理工艺规范 1、往淬火槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。 2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程，适当缩短脱气处理时间。 3、观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。 4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。 5、生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。 轴承专用淬火油的推荐使用温度为 网带炉70-90℃ 多用炉80-100℃ 油槽清理及使用规范 1、用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽(可把接头处打开放尽旧油)。 2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净，人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。 3、用新的机械油(1~2桶)将油槽清洗一遍，再将油排尽。 4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。 5、检查循环冷却系统是否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命。 6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，合格后方可加入新油。 注：旧油、水、空气等会导致新油迅速老化，并影响油的冷却特性。故，油槽务必打扫干净，不能残留旧油、水和沉淀物。

㈦ 碳黑怎样清洗小窍门

碳黑清洗方法干洗去炭黑方法：有些厂房紧张使用水的，那么只能用吸尘机，先通过大吸力来达到清洗炭黑的方法，再重点清洗一些被脚踩过或者被物体压过炭黑比较老实的地方。一样可以把地板上的炭黑清洗掉。

碳黑不好清洗，使用过程减少污染是关键，碳黑落地确实很难清洗，请在运输与使用炭黑的时候尽量减少不必要的污染。

去除衣服上炭黑方法，我们通过技巧快速清洗，自己动手丰衣足食1、用清水冲洗污渍，尽可能淡化污渍；2、用手洗或洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入洗衣液常规洗涤；

清洗炭黑方法，可以使你更快的去除身上的炭黑1.先用温水润湿全身，尽量泡透，2.然后打上肥皂3.直接用毛巾檫（毛巾上最好也打上肥皂），可以檫掉大部分的。最后重复2-3的步骤，多来几次就可以去掉身上的炭黑了。配合专业的洗涤用品，使你去除身上的炭黑更加容易硫磺皂比一般的香皂更加有利于去除炭黑，或者去洗涤用品店购买洗涤用品。

㈧ 碳黑怎么做的

据记载,中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。在古时候,人们焚烧动植物油、松树枝,收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料。这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑，从此炭黑不再是“炱”那么简单,它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳，为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。 1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑；换言之，炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%～50% ，也就是说，在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
炭黑的生产工艺
生产颜料炭黑的原料是石油产品和沥青煤焦油产品。通过烃类在高温下不完全燃烧或热解而成。 1）灯黑生产工艺 历史上最早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份极少。 2) 气黑的生产工艺 气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13nm。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑PH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，代表其表面氧化物含量。 3） 槽黑的生产工艺 这种生产工艺以天然气作原料，槽黑的工艺与气黑生产工艺的气体燃烧过程相似，天然气燃烧，发出许多扇形火焰，得到的产品与气黑类似，而不同的是这里采用了平坦的水冷U形槽作为炭黑的沉积槽。由于生态和经济原因，许多年前就停止了这种方法的使用。而气黑的生产不会对生态环境造成影响，而此气法炭黑工艺仍在运用。 4） 炉黑生产工艺 气黑是在开放大气中生产的，但炉黑生产工艺则是在缺氧条件下的密闭炉中进行的。使用的不是许多束小火，而是一团大火焰，以油类作原料，并加入可燃气体使之达到炉内所需温度。而改变炉黑生产工艺条件，可得到所需要之颜料黑。比如：不同条件下，炭黑可达到广阔的平均粒径范围，从80nm到小至15nmj，更直到细小至气黑那样小的颗粒。但对于同一粒径，气黑和炉黑还是有区别的，主要是表面化学不同。炉黑产品较为粗糙，平均粒径为40nm。此外，当采用炉黑生产工艺时，可加入少量的碱性化合物或其它添加剂以改变聚集体的聚集度和类型，由此可得到高结构或低结构的炭黑。 由于炉黑是在几乎低于大气压及空气不足条件下生产出来的。所以它们大部分缺乏酸性表面氧化物，然而却发现了其面所提到的呈碱性反应的吡喃酮结构。关于炉黑的碱性PH值，是因为在终止炭黑生成时喷射淬化冷水中加入碱土，以及为降低结构而添加的碱性盐。另外，如果此炉黑不再进行氧化后处理，则其挥发份含量较低。