不锈钢车刀硬度是多少

Ⅰ 硬质合金刀具的硬度是多少

硬质合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。

YT5硬度≥89.5 适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。

YG8硬度≥89.0 适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

YW1硬度≥91.5 材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

YS25硬度≥90.5 适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0红硬性高.耐磨性好.适于冷硬铸铁.合金铸铁。

YD777硬度≥92.0适用于球墨铸铁与灰口铸铁.加工锰钢.淬火钢等硬质材料。

YD15硬度≥91.0适于精车，半精车钛合金，镍基高温合金，也适于加工各类铸铁。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于加工高温合金，不锈钢，高锰钢等材料。

Ⅱ 一般车床车削工件的硬度是多少

如果，你是普通的硬质合金的车刀一般切屑硬度在20°-30多度，要是材料硬度在40°以上就要使用超硬车刀比如cbn刀具或金刚石刀具，但是在使用超硬刀具的时候要根据你目前使用的车床型号和具体切削参数来决定，不能随便更改进给量，需要由专门的技术工程师帮你选择。

Ⅲ 刀的硬度最好是多少

• 硬度为56hrc是普通的刀硬度，58已经是非常好的了，60为最高，陶瓷刀硬度60的仅亚于金刚石，至于砍钢管不伤刃，得看刀型，力度，刀种及钢管的硬度。

• 刀一般用洛氏硬度HRC系统，这个系统是用来衡量经过热处理的金属工具的。

• 常用的刀具硬度一般在50左右。硬度的提高对原料质量和热处理的技术水平要求很高。烂材料再怎么处理也不会又好的硬度表现。热处理失败能把好材料弄成垃圾。一般的，家用厨刀在50-55的区间，易于制造，打磨也容易。高质量的折刀硬度在55以上60以下，可以相对更长久的保持锋利，同时兼具比较好的韧性。但是硬度极致和韧性表现于材料和热处理又有很大关系。普通弹簧钢如果经过极限热处理可以有非常高的硬度，但是几乎没有韧性，有可能在淬火时就直接断了。

• 高质量军用刀具硬度范围在55-65这样一个区间，具体要看刀具的分类。主力战术刀一般在58-60的范围，而一些奢侈品性质的手工刀和高质量军用刀硬度在60-65左右，一般都价格不菲。因为使用更高级别的钢材和更严谨的热处理，这些高硬度刀具仍然保有不错的韧性。不过也有一些价值不菲的刀因为缺少韧性而摔断的记录，一般理解是热处理不过关。

• 现在也有陶瓷刀刃的刀。陶瓷硬度无法用HRC系统测量，材料硬度范围接近玻璃，属于超高硬度。但是经过实践其弹性非常差，所以除了厨刀这种只能做轻度工作的刀以外，如军用刀或者野营刀这类重工作刀具很少有采用陶瓷到人的。
  

Ⅳ 白钢车刀的硬度是多少

白钢车刀的硬度在HRC60以上。
工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢车刀” （并非车刀）。
性能： 具有很高的红硬性和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性, 耐冲击的优良性能, 抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。 寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。 综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

Ⅳ 白钢车刀硬度是多少

这种白钢刀具材料为W18CR4V,，是一种常用的不错的刀具，其硬度为HRC65左右，其特点是有红硬性，也就是说在560至600度温度下工作其硬度依然不减，

Ⅵ 高速钢车刀的硬度是多少

66~70HRC

Ⅶ 刀具一般刀刃处合适的硬度是多少

以下钢材的硬度都有58+HRC AUS-8：一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点；既坚硬又坚韧，既不生锈又能保持锋利长久。 ATS-34：日本钢隶属日本钢铁公司生产。大多数手工刀采用的材料，也是名牌厂家选用之高级不锈钢材料。 ATS-34：也属于高碳钢，其硬度可做到59-61HRC，有些人认为是目前最好的刀刃钢材之一。此外，美国的154CM钢材与ATS-34等同。 GIN-1：以前也叫G2，是一种低成本的钢材，稍软于AUS-8。 CPM-T440V：近来被认为是超级制刀钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，长时间无需磨刀。 SANMAIIII（三层钢）：一种昂贵的日本薄片层压钢材。高碳含量的坚硬里层作为刀刃的中心层，两边经过回火处理的坚韧弹性层，最终的刀刃集中了良种钢材的特点，品质级佳。其比AUS-8的坚韧性高25%。 420J：属于低碳钢，坚韧（甚至不易折断），抗冲击，抗腐蚀，能保持适度锋利，易于保养，有不少观赏刀剑用此钢材。 CARBONV：一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材料中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规格滚轧获得最好的结晶化，使刀刃变的出类拔萃 440C：也是目前在高档批量刀具市场上的优质不锈钢其强度及锋利性甚于ATS

Ⅷ 高速钢刀具硬度是多少

高速钢刀具硬度是63～67HRC。

高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。

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物理性能

1、高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

2、高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

3、用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

Ⅸ 304不锈钢材硬度（HRC)是多少

304不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 维氏硬度 ≤200HV。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr18Ni9一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

拓展资料

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

硬度分为：

①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

参考资料HRC_网络

Ⅹ 车床刀具硬度

高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了.
进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况来确定.