车床加工不锈钢怎么能断削

A. 数控车不锈钢铁削就像苹果皮一样不断，容易缠工件怎么办

加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行，断削效果非常好，缺点就是有退刀痕。内但是粗加工没关容系。建议精加工用断削比较好的机卡刀具。本人使用啄式钻孔加工指令粗加工白钢零件外圆时通常用：前进1mm退后0,01mm。断削效果非常好。

B. 车床加工钢板不断削

磨刀是个技术活，呵呵，让车刀的后脚高一点会好的

C. 车床加工断续切削的不锈钢用什么刀

粗车转速50-100加工，切0.8毫米，加充足冷却液，精车150-200转，切0.2mm，刀具也就是你使用的这几种再试试。

D. 车床磨刀怎样才耐用，怎样才能使刀切出断屑

断屑槽磨的合适，然后加工中切削参数合理，就会断屑。
但是——材料不同，切削参数不同（主要是进给率），断屑要求就不同。所以，怎么才能断屑好，得多次试验，总结经验才能真的掌握。
另外，手工磨刀是很难修磨出精细的断屑槽的，所以嘛，你要想磨一把适合不锈钢精车断屑的刀，那是有点难的。

不到万不得已，我几乎从不磨刀，我的观点就是，数控刀片白菜价，人家专业刀具厂整出来的刀片，规规矩矩那么好使，我干嘛去干磨刀这么无聊的事？

E. 不锈钢加工，数控车断屑比较困难---请教

可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给。

建议你直接查刀具厂商刀具样本，根据切削条件和刀具材质内选择切削线速度容，由此计算转速。根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙。再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化。

F. 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很版少,避免权换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

(6)车床加工不锈钢怎么能断削扩展阅读：

工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

G. 请问怎样才能把车床加工下来的铁屑和不锈钢屑分离开来请这方面的专家不吝赐教，本人将不胜感激！

我见过收不锈钢费料的人用一块磁性很强的磁铁把不锈钢费料中掺杂的铁块、铁屑吸出来，如果你是想卖这些费料，就不用管了，收费料的人会把他们分开的。这两种东西价格差的太多了。

H. 数控车车不锈钢怎样才能不缠削

1道差，50长 稍都保不了，很不符你的公差。磨见光还0.8，砂纸一打，几道就没了。，按你干的好像一两刀车好，车1次S1000F0.28留30道-80道，车2次S1500F0.15就可以了吧。我现在没有床子，要不就干一下试试了。不过那公差，稍应该真的很难保证，真想知道你的后文，我们互相交流学习。

I. 数控车床加工不锈钢不断削怎么办

加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行，断削效果非常好，缺点就是有退刀痕。但是粗加工没关系。建议精加工用断削比较好的机卡刀具。