㈠ 请教,在不锈钢上怎样刷油漆谢谢
刷漆之前需要使用涂料溶剂擦洗不锈钢表面,去除油污、粉尘,而无需经过打磨或喷砂。ED1000环氧底漆与固化剂按照比例混合,加入专用稀释剂,充分搅拌均匀,静置熟化15-20分钟。
可采用喷涂、刷涂等方式涂装,建议涂装2道,推荐厚度70-80μm。底漆干燥后,覆涂装饰防护面漆,如环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
不锈钢油漆的选用非常关键,双狮ED1000环氧底漆是专用于不锈钢表面涂刷的油漆,为双组分,漆膜呈灰色,可喷涂、刷涂,漆料中不含重金属,有机挥发VOC排放较低。ED1000环氧底漆对不锈钢附着力强,经过多次漆膜拉拔法实验,粘附能力表现优异。
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
成功的关键首先是要弄清用途,然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
㈡ 不锈钢喷漆怎么不掉漆
不锈钢表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是不锈钢表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:
(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害
(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异
(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:
(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料
(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂
(3)对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准
(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本
(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性
(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:
(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂
(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性
(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本
(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落
(5)对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构和底面合一结构,多种涂装方案。
㈢ 不锈钢上面的油漆有什么好办法去掉啊
用稀释剂可以洗掉。
建议去买瓶松香水(油漆店有卖)可以把油漆溶解掉。
使用高专级脱漆水,将原液注入工作属槽内,人后将不锈钢放入浸泡,漆膜脱干净就可以拿出来水洗了。
用做菜剩下的萝卜头反复擦拭渍迹处,便能除去。
使用专门针对不锈钢的清洗制剂CC--280是由复合酸、缓蚀剂和多种除垢助剂配制而成,可迅速清除不锈钢表面各种水垢斑锈等污垢。
㈣ 不锈钢表面喷漆容易掉怎么办 有什么方法不掉漆吗 或者用什么漆
不锈钢等金属材质表面喷漆容易掉漆是由于底材与油漆之间的层间附着力不足导致,解决方法是通过增进底材与油漆漆膜之间的附着力解决掉漆现象。下面是不锈钢等金属掉漆的原因及解决方法及炅盛金属附着力促进剂的使用说明参考。
不锈钢表面喷涂掉漆的原因:
不锈钢表面通常较光滑,在表面涂装喷油漆,会出现一个问题就是油漆很容易就脱落,简单说就是粘不住,即使油漆好,不锈钢表面根本不处理,直接喷漆,附着力就是0级。如果油漆不适用于不锈钢,就是打磨处理了,也照样掉漆。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆,而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。
不锈钢金属底材的表面前处理方式有很多种,主要结合被涂物的结构特点、尺寸、产量等进行选择。预处理的主要目的是清除基材表面的异物同时获得合适的表面粗糙度,以利于涂层更好的附着。传统的表面预处理方式有打磨处理、酸洗钝化以及喷砂处理等,随着技术的发展,现在普遍使用金属附着力促进剂来解决。
不锈钢喷涂掉漆的解决方法:
炅盛不锈钢金属附着力促进剂喷涂于底材与油漆涂层之间,起到承上启下的作用,使其铰链上的底材和油漆涂层达到有效附着,增进层间附着力,达到解决掉漆问题的目的,过盐雾等测试。不仅仅用途不锈钢材质表面的喷涂,同时在锌合金、铝合金等材质表面喷油工艺中也被广泛应用辅助加强金属底材表面与油漆涂层之间的附着力,在金属五金材质喷橡胶漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆问题中使用效果明显。
金属附着力促进剂使用说明参考:
1.涂装工艺流程 五金件(PVD)镀膜表面的清洁→喷涂炅盛金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→检验,下一工序。
2.施工粘度:8±1秒(岩田2#杯)
3.施工气压:3-4Kg/cm2
4.喷涂膜厚:喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果最佳,UV面漆的膜厚为8-12μm。
㈤ 怎么样才能在不锈钢上面刷漆,而且不容易脱落
试试
静电喷涂
或者
烤漆
。
但未作处理的
不锈钢
表面
基层过于光滑,
油漆附着力
不强,容易脱落。
最好还是将基层(不锈钢表面)做一下处理,例如打磨,以增强
油漆
的附着力
㈥ 不锈钢板喷漆会不会脱落
不锈钢板是能喷漆的,主要看不锈钢表面光滑的程度,如果表面光滑就比较容易专脱落。要想漆膜牢固属些,首先要把不锈钢表面清理干净,可以铲除原来的残漆,还可以用砂纸打磨,最主要的是粗话处理,加大附着面积。刷上底漆再用面漆固定,做漆最好选用烤漆,因为烤漆牢固,不易掉漆。要分3-5次涂刷,不能涂得太厚。
㈦ 涂不锈钢用什么油漆
在不锈钢、铝合金用漆常用的是环氧锌黄底漆,对于这种底漆主要存在的问题也是不容忽视的:1、铅等重金属含量超标:环氧锌黄底漆的主要成分是锌铬黄,其中含有大量的铅,使用过程中对于环境以及健康危害很大。
2、漆膜不易厚涂,漆膜质脆:该漆的漆膜涂层质地较脆,并不适合比较厚的涂装,一般情况喷涂1遍厚度为40μm左右,在一些重防腐领域涂装受到了限制。
3、黄色涂层不容易遮盖:锌黄底漆漆膜为黄色,上面遮盖的面漆至少需要涂装2道才能够遮盖住底色,对于防腐要求不高的施工来说成本就增加了许多。
ED1000环氧底漆成分中不含有害的重金属,符合欧盟ROSE环保标准,也顺应当下提倡绿色环保的理念。ED1000环氧底漆是由环氧树脂、胺加成物及特殊添加剂组成的防锈底漆,具有非常优异的附着力,完全不必担心漆膜附着力不好、容易掉漆等问题。
油漆材料功能
保护功能
防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的使用寿命延长。所以,保护作用是涂料的一个主要作用。
装饰功能
颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用,对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
㈧ 镀锌钢管刷什么油漆不掉皮
氟碳漆。
为了保证对镀锌管起到良好的防腐作用,采用高性能的油漆涂装是很有必要的,氟碳漆具有长久防腐特性,在金属构件、钢结构方面应用广泛,涂刷于镀锌管表面需要配套专用底漆才行,否则氟碳涂层会脱落,无法起到保护作用。
镀锌管要进行表面处理,使用溶剂充分擦拭,可以起到除去油污和润湿表面的作用;涂装ED1000环氧底漆1-2道,达到规定膜厚,底漆干燥后可涂装氟碳漆,氟碳漆涂装1-2道,达到规定膜厚,与底漆具有非常好的兼容性,不会出现不良反应。
(8)不锈钢刷什么漆不掉怎么办扩展阅读:
注意事项:
消防管道镀锌钢管使用规范,根据国家标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》,其指标如图:对于DN100及以上管道,需要使用无缝钢管,根据GBT17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》。
国家没有严格的规定,一般由设计单位确定,当设计单位只给出DN××时,应在会审时明确,以免建设单位与安装单位在结算时产生矛盾。对于DN100的,可在4mm以上则可,因为消防用水的压力均能承受。