不锈钢304用什么加工

① 304不锈钢用什么材质的刀具或刀片加工

我数控车床一般用YW2效果不错 条件好的用陶瓷刀具 这个具体要看工件多大 进给量是平时的70%就好

② 304不锈钢的加工方法

不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→专蚀刻→碱处理→丝印→氧化着属色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。 不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。

③ 加工不锈钢304材料用什么刀片

用京瓷牌不错。三菱 克洛伊 好几个品牌都用过，三菱用得很多，最近才知道京瓷的更好。

④ SUS304使用什么合金刀加工

一般人认为是YW2相当给力了，但是YG532、YG813最给力啊！

304不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。三种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢；对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。

给分吧！

⑤ 304不锈钢材料一般使什么材质的钻头加工

304不锈钢材料一抄般用高速钢钻头、硬袭质合金钢钻头加工。
1、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
2、由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

⑥ 加工中心加工不锈钢304经验有哪些

不用的原因可能是因为钢件比较复杂吧，变化样式比较多不锈钢的加工，主要看是奥氏体不锈钢还是络氏体加工中心钻直径12.5的孔怎么加工，用不用钻扩，转速进给多少，材料不锈钢直接钻就可以。

但钻头必须刃磨标准，否则孔径以及孔位置不好保证。至于切削参数，牵扯你刀具不同以及切削液不同。

部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316CNC加工中心加工304不锈钢(500*300)大平面如何装夹，加工后平面不变形侧顶不变形。如果用压板或者虎钳平都会变形。一面死靠山，用刀光出基准面。另外一面做个工。

合金刀具加涂层，其他的方式不考虑。进过进一步了解，这位网友深孔加工的材质是403不锈钢钢板，需要进行孔系加工，采用直径4.5mm的含钴钻花，程序采用G83深孔钻削循环指令，主轴转数S700,进给速度F100。

⑦ 机械加工加工不锈钢304 用什么刀头，选用什么材质的刀头，具体型号

推荐使用立方氮化硼刀头，然后是YG和YN类，不能使用YT类，因为有些不锈钢中含TI，在切削中会带走刀片中的Ti元素。

⑧ 加工304不锈钢用什么切削液

不锈钢切削液分为三大类：

• 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：

1. 优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。

2. 不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。

3. 不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。

⑨ 加工不锈钢304用什么合金刀片最合适