① 不锈钢车削使用什么刀具会比较理想材料是SUS303为主，直径大致在3～12mm
你好！
切削不锈钢主要是要看切削油的好坏，再其次是刀具，刀具可以选用数控车刀，具体什么牌子要看你选用的价格是多少
希望对你有所帮助，望采纳。
② 自动车床车刀加工不不锈钢303，304，316等材质那种品牌比较好
切削液当然要，不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头： YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。 YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工. YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。 YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
③ 有谁知道做不锈钢 用什么刀头好用 303的材料
YG8 YG6 还有一种拉丝刀最佳
④ 303易切削不锈钢加工方法
1． 跟着航空、航天、石油、化工、冶金和食物等产业的蓬勃发展，不锈钢材料已得到广泛应用，而不锈钢材料因为韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热难题等原因，造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严峻、轻易产生积屑瘤，既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗拙度。此外，因为切屑不易卷曲和折断，也会损伤已加工表面，影响工件的质量。为进步加工效率和工件质量，准确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。
2．刀具材料的选择准确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。因为高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响出产效率的进步。对于较简朴的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等机能优于高速钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），钨钴钛类（YT30、YT15、YT14、YT5），通用类（YW1、YW2）。YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此合用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化机能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不宜选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的Ti和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑轻易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。 〕
3．刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。
（1）车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）车刀后角α0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐费用；若后角过小，摩擦严峻，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必需有一个公道的数值，以利于进步刀具的耐费用。车削不锈钢时，因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐费用，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
（3）车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f不变时，减小主偏角Kr可使散热前提得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时轻易引起振动。车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。
（4）车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角λs值为正值。当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。
4．切削用量的选择切削用量的大小对出产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定公道的切削用量。在选择切削用量时，应留意考虑以下因素：一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨前提来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了按捺积屑瘤和鳞刺的产生，进步表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐费用影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。为此，在公道选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。
5． 公道选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于进步不锈钢切削加工的出产效率和加工工件质量是完全能够实现的。
⑤ 304，303 不锈钢的切削性能如何
304切削性能不佳，但是303不锈钢因为添加了硫元素，切削性能较好。
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306不锈钢和304不锈钢性能对比
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
⑥ y1cr17与303哪个切削性能好
y1cr17与303是303不锈钢切削性能好
Y1Cr17不锈钢比1Cr17提高切削性能。自动车床用螺栓、螺母等。
上海翔洽金属团队，期待您的咨询！
材料名称：Y1Cr17标准：GB/T 1220-1992
特性：Y1Cr17不锈钢比1Cr17提高切削性能。自动车床用螺栓、螺母等。
化学成分硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.25硫 S ：≧0.15磷 P ：≤0.060铬 Cr：16.00～18.00镍 Ni：允许含有≤0.60钼 Mo：可加入≤0.60
力学性能抗拉强度 σb (MPa)：≥450条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205伸长率 δ5 (%)：≥22断面收缩率 ψ (%)：≥50硬度 ：≤183HB
303不锈钢是奥氏体型分别含有硫和硒的易切削不锈耐磨酸钢，用于要求易切削和表面光洁度高的场合。
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀。
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。
⑦ sus303与45#钢哪一个好切削一点
S45C就是传说中的45号钢；而SUS303、SUS304是都常用的不锈钢材，属于难加工材料。
SUS303、SUS304在用不锈钢专用刀具，并在合适的切削参数下切削还是比较容易的，但是不锈钢专用刀具和切不锈钢的参数拿去切S45C的话就有点坑爹了……
但是，S45C在热处理后大概在HRC28°左右，特殊热处理的话能达到HRC52°左右；而SUS303、SUS304是不适合用热处理的，这样才会产生特殊情况，即S45C比SUS303、SUS304难加工。
一个零件，在使用S45C材料价格加上热处理的价格，比另一种特种钢才加上普通热处理的价格便宜的话；可以视情况大规模采用。例如：船舶、飞机制造类的个别非关键零件。
⑧ s22053不锈钢用什么刀具好加工
S22053
名称：美国进口不锈钢
标准：AISI、ASTM
UNS编号：S22053
●特性及应用：
S22053型不锈钢，美国非标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
锰 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
镍 Ni：4.50-6.50
铬 Cr：22.00-23.00
钼 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14
上海合金S22053原材料现货规格：
S22053棒材规格:
S22053黑皮圆钢： Φ50-600，L1000-4000
S22053车光圆钢： Φ60-600，L1000-5000
S22053热轧圆钢： Φ20-50，L1000-5000
S22053冷拉圆钢： Φ4-20，L1000-5000
S22053线材规格：
S22053热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应
S22053冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应
S22053板材规格：
S22053热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000
S22053冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200
S22053管材规格：
S22053无缝管：可按客户要求订做
S22053焊管：按客户要求订做
S22053法兰规格：按客户要求订做
S22053相当于国内什么钢材？ S22053镍合金板S22053材质，价格。S22053哪里生产的质量好？ S22053镍合金棒 S22053成分，密度。
⑨ 303不锈钢易切削钢冲压性能怎么样
品名：303不锈钢
标准：GB/T
1220
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀。
303不锈钢棒
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB
90-100,
HRC
20-25,注：HRB100
=
HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。
应用领域:
石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!
化学成份
C
:≤0.15%
Si
:≤1.00%
Mn
:≤2.00%
P
:≤0.20%
S
:≥
0.15%
Cr
:17.00-19.00（%）
Ni
:8.00-10.00（%）
Mo
:≤0.6%
力学性能
抗拉强度
σb
(MPa)：≥520
条件屈服强度
σ0.2
(MPa)：≥205
伸长率
δ5
(%)：≥40
断面收缩率
ψ
(%)：≥50
硬度
：HB≤187HB;
HRC≤90HRB;
HV≤200HV
工艺
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
⑩ 切削不锈钢SUS303用什么材料的铣刀好，为什么
奥氏体不锈钢，也就是我们俗称的303不锈钢，中国标准为1Cr18Ni9MoZr；粗加工可以用YG8，YW2，YW1，精加工用YW1
SUS303是奥氏专体型易切削不锈耐属磨耐烧钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀，产品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉强度515MPa，屈服强度205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25。（注：HRB100 = HRC20）