铸铁焊为什么用不锈钢焊条

⑴ 用不锈钢焊条焊铸铁工件为什么会出现细小的裂缝，求解

不锈钢焊接抄铸铁实际上是比较忌讳的，并且铸铁焊接就应该是一次性成功，不锈钢焊条焊有一定含量的铬在焊接过程中很容易生成碳化铬的硬化层，使得焊接过程中铸铁组织变的脆硬，在焊接后容易产生热裂纹，裂纹后对于返修成功率的影响特别大！
如果是一般普通的铸铁件可以采用J506焊条采用预热保温的方法焊接，但是工艺比较麻烦就是。
如果是重要的铸铁设备的修复的话，建议采用抗裂性能比较好的WE777特种铸铁焊条焊接，小规范焊接，采用冷焊工艺，建议了解一下关于WE777铸铁焊条焊接的相关的介绍案例。

⑵ 为什么铸铁不能焊接而铸钢可以焊接

铸铁不能够焊接这个是一个不对的说法，当然铸钢相对铸铁来说焊接性能要高好一些。
铸铁焊接目前主要是主流的2种焊接工艺，一种是热焊，一种是冷焊，对于老一辈的焊接前辈们因为可选焊材太少，大多会用热焊工艺，会对工件做预热焊接，然后焊后缓冷，如今因为焊接材料的不断发展，更多铸铁设备的现场是不便于拆装的，进而会考虑用冷焊的焊接方法，省却焊前预热和焊后缓冷的复杂热处理工艺，但是这种简单的前提是焊条的抗裂性能要特别优异，这个时候就会用抗裂性能好的比如进口的WEWELDING777铸铁焊条来焊接，一般运用于各种常见的铸铁比如球墨或者灰口铸铁的重要设备的检修维修。
如果是铸钢也可以用铸铁焊接的材料焊接，但是强度上来说还是要低一些，通常就会选用普通的J506碳钢焊条焊接，如果是焊接性能特差的铸钢强度要求又高的话会选择适合铸钢焊接的高强度合金钢焊条WEWELDING600 。

⑶ 铸铁焊条的焊条头为什么和不锈钢的焊条头一样发亮

一、两者的应用不同：

1、不锈钢焊条的应用：广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

2、普通焊条的应用：适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。

二、两者的材料不同：

1、不锈钢焊条的材料：不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。

2、普通焊条的材料：焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

⑷ 焊接生铁与熟铁用不锈钢焊条行吗

可以肯定，不行。
焊接以前，要首先搞清楚
生铁（也就是
铸铁），熟铁版（也就是碳素钢）具体权材质是什么，才能确定如何焊接。
不锈钢焊条
，与以上两种金属熔点
，合金元素含量
都不一样，使用不锈钢焊条焊接铸铁及不科学，说白了用的就是某些不锈钢焊条含有的贵金属--镍。镍具有良好的抗裂性。
如果是普通HT200之类灰铸铁
，Q235级别低碳结构钢，可以用J506
(E5016)或J507(E5015)碱性焊条，直流弧焊机焊接。其成本
焊缝强度，焊缝韧性等
都要远远高于某些牌号不锈钢焊条。

⑸ 焊铸铁，用不锈钢焊条好还是506好，那种结实

这两种焊条都不行，铸铁要用Z308焊条，含镍的焊条，抗裂性好。

⑹ 电焊用不锈钢焊条烧生铁为什么会裂缝

不锈钢焊条焊条不 可以焊接生铁，生铁焊接主流是两种焊接方式
方式一：回是采用碳钢J506的焊条焊接答，小电流焊接，采用热焊的模式，对母体做预热处理，焊后保温缓冷。
方式二：是采用铸铁焊条焊接，这个时候采用抗裂性能稍微好一些的，比如WEWELDING777的铸铁焊条，这个时候就 可以采用冷焊的工艺，焊接的时候不用预热母体，焊接后不用保温处理，缩减了焊接工艺，一般使得铸铁设备的检修变得可能。

⑺ 不锈钢焊条可以焊铸铁吗若能焊用那一种不锈钢焊条呢

不锈钢焊条焊接铸铁是万万不可的，容易自产生碳化铬的硬层出现裂纹。
铸铁焊接通常情况下铸铁的焊接按照焊接工艺来分主要分为冷焊和热焊。
热焊主要是通过将母体预热到一定的温度以后，用最快的速度来焊接，以达到最小的线能量来焊接，焊接后做保温处理，这种热焊的工艺通常会选用J506或者Z308的焊条来焊接，一般用于有这种热焊条件的焊接，又或者是比较小件的东西采用一般的火焰加热的方式焊接，焊后用保温缓冷的方式减小裂纹风险。
冷焊法，主要是利用最小的热输入达到可以修复铸铁比如裂纹，或者断裂的焊接修复，选用的一般是抗裂性能好一些铸铁焊条比如WEWELDING777，因为其抗拉强度可以达到48公斤级别，抗裂性能好，主要是冷焊不局限作业环境，可以在某些部件不大拆的前提下焊接，而又可以保证抗裂及焊接强度，所以在实际的重要的铸铁设备的检修这种工艺运用的更多。

⑻ 铸铁件裂缝可上用不锈钢焊条焊接吗

铸铁的裂纹千万不要用不锈钢焊条焊接，那会焊接得裂纹越来越裂了。
铸铁裂纹一定要将裂纹开破口以后焊接，选用抗裂性能好一些的焊条比如威欧丁WEWELDING777特种铸铁焊条，可以确保焊接的质量
WEWELDING777特种铸铁焊条的应用
适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。
WEWELDING777特种铸铁焊条的技术参数
抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)

⑼ 铸铁焊接时不锈钢焊条能用吗

不锈钢焊条可以焊铸铁。

焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示

（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝100%进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用石棉布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。

⑽ 不锈钢焊条能焊铸铁吗

不锈钢焊条可以焊铸铁。

焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示

（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝100%进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用石棉布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。