❶ 数控车床车削螺纹时应留多少余量
我用G76的话，精车留0.2，精车3刀，效果不错哦！没问题去做吧！！！
❷ 要车M12的梯形螺纹，需要留多少的加工余量。
直径14的圆直棒，M12的螺纹大径是12mm,12.5对不对啊，
❸ 不锈钢m6攻牙用多少转
300~600均可以，不过要看切削液的质量和喷射效果。
我们用亮利器电动攻丝机，一般350转，螺纹深度在M10以下，喷射两次攻丝油，
如果深孔，一般3~4次，单次喷油0.2ml
❹ 如果我要对工件车牙和攻牙先要准备多少加工余量
用16ER G60的就可以了,牙距1.75-3.0 11.5的牙距是2.2 12的牙距是2.116
❺ 关于不锈钢攻牙问题
攻牙的底径不要太小，M3的牙你要钻到2.6的孔，攻牙由用猪油，转速用60左右
❻ 不锈钢锻件余量加工该如何算
在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。不锈钢锻件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度权达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。山西永鑫生锻造，对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
在不锈钢锻件名义尺寸的基础上给出一定的允许误差范围，此误差范围叫做锻件的公差。单面余量和公差制定不锈钢锻件加工余量和公差有两种方法。一是锻件厂常用的按照锻锤吨位选取的方法，叫做吨位法。二是按照锻件形状和尺寸查资料选取。
❼ 请问手动攻M4的螺纹转孔时要留多大的余量和攻丝的参数
M4 标准螺距 0.70mm 螺纹底孔3.40mm。
攻丝的要点编辑
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
❽ 数控等离子切割机切割不锈钢板余量留多少
等离子切割抄机切割不锈袭钢，应该看多厚的，用的割嘴的口径是多大的。我们用洛阳希尔贝电气的等离子，他的口径是1.6的。为了保险期间，我们平时都是外轮廓放到2个，内轮廓放到1.5。我这个是参考值，切坏了不要怪我哦。
❾ 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留来多少量，要看铰孔自前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。