不锈钢异形怎么抛光

❶ 不锈钢怎么打磨抛光

用打磨机加金属抛光蜡,不锈钢金属抛光蜡 抛光，

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。

❷ 不锈钢304材质，小件，异形件做一般的镜面怎么做谢谢

304是最常见的一种材质，小件的话采用振动抛光机或者旋涡式抛光机，如果是平面可以采用平面研磨机，
异形件一般是手工抛光（电钻，抛光轮，羊毛轮等工具）
当然一般的镜面还是采用振动抛光机或者旋涡式的机器吧，量大，操作方便，能实现镜面效果！成本是很低的！

❸ 不锈钢不规则面如何抛光成镜面效果

电解抛光

就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面内光亮处理。不锈钢工件又分为容200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院周良清高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装

❹ 如何简单方法抛光不锈钢

目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

❺ 异形金属怎么进行表面抛光哦

在五金抛光中，异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在现实需求中，此类型产品偏偏有增无减，这就要求只能想办法解决这个难题。通过实践论证，此类产品的抛光由于表面凹凸不平，采用流水线形式的自动化加工方式完全不适应，在其凹进部分达不到抛光效果，或者效果很差。笔者通过收集总结，归纳出了三种目前

主要采用的加工方式。

手动抛光：采用传统的加工方式，主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细，效果比较好，但是效率就会比较低下。一般传统型的

抛光企业会采用这种方式。

震动抛光： 采用震动研磨机，将大批量抛光工件放置于研磨机内，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面

光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工，生产效率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限，往往只

能达到去毛刺、除锈等基本表面处理，一般只适用于初级加工。此外，由于机械类型限制，这类加工方式只适用于小型产品的加工，产品形式受到较大的局限。

数控抛光：这是一种技术性较强、新颖的加工方式，随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式，

使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光，是故对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术性强，机械的要求较高，目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制，主要供应规模较大的加工企业。

原文出自金铸抛光机械设备有限公司

❻ 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

(6)不锈钢异形怎么抛光扩展阅读

一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光

❼ 不锈钢异形大型光洁度120目要用什么抛光

布磨轮。
光洁度120目是油漆行业的说法，指用120目的沙子或砂纸打磨的结果。目测效果为不能辨认加工方向。粗糙度约为 Ra1.6~3.2。

❽ 不规则的不锈钢怎样抛光

你好，你的不锈钢铸件一定是黑色的了， 一般比较简单的办法是酸洗，这样酸洗出来的铸件是酸白色的。也就是不锈钢热轧板的颜色。（搞酸洗的厂家应该不少，你可以网上查一下）。如果说你要的表面要求比较高，就要抛光了，它分粗抛，精抛。顺序是： 麻轮，布轮，绒毛轮（达到镜面）抛光时要用抛光蜡，市场上都有得卖 。

❾ 不锈钢如何抛光

如果表面不平，先用角磨机装砂布抛光片平整表面。
然后用角磨机装毛毡抛光片，
先在抛光蜡上抛一下，让毛毡片上布满蜡
然后去打磨需要抛光的表面

❿ 不锈钢怎么抛光

对于不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种专，这三种方法各有各属的优缺点。
1、机械抛光。
其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光。
其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光
其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。