火油洗不锈钢拉伸件为什么会开裂

A. 不锈钢拉伸件为什么在冬天容易开裂

冬天气温较低,不锈钢在低温下塑性降低,脆性增大,所以拉伸时容易开裂,解决办法,在拉伸前放到加热炉加热到250℃,保温1个半小时,再进行拉伸!!!

B. 304 拉伸后开裂 则呢么解决304不锈钢拉伸后不开裂而回火后开裂是什么回事

摘要 开裂原因：奥氏体 304 不锈钢管的冷加工硬化指数为 0.34。奥氏体 304 不锈钢管是一种亚稳定型，在变形过程中会发生相变并诱发马氏体组织，马氏体组织脆性大，易开裂，塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体组织的含量越高，残余应力越大，加工过程中裂纹越容易发生。

C. 不锈钢 拉伸裂口是怎么回事

拉伸产生裂口，一个原因是拉伸凹模的口部R有点小，拉伸的料不容易流进去，另一个是压力板压的有点太紧，料也不容易流进去，还有就是润滑不好也容易造成拉伸断裂。解决的方法是加大凹模口部的R，减小压力板的压力，搞好润滑。

D. 不锈钢拉伸产品的口部开裂是什么原因呢

一个可能是板材太薄,或者是技术问题!!!!

E. 不锈钢有裂纹是什么原因

第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹专的原因，轧制时，属钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

F. H62拉伸件退火再拉伸电镀后开裂是什么原因

H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带，其中，H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量

在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以"H"表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成，如H62为含铜量为60.5%～63.5%，余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%，铝含量为2.5%～3.5%，镍含量为2%～3%，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。

化学成分铜（Cu）：60.5~63.5%铁（Fe）： ≤ 0.15%铅（Pb)：≤ 0.08%锑（Sb）：≤0.005%

铋（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%锌（Zn)：余量杂质总和：≤0.5%

力学性能：抗拉强度：（σb/MPa)410-630 伸长率：（δ10/%）≥10 维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 注：厚度0.3-10

G. 不锈钢产品拉升后开裂

这个应该是你材料的问题。你可以换一下别的板材压一下看看，如果没有问题的话，考虑一下是不是模具方面的。

H. 五金冲压件为什么会开裂

原因多方面，
首先，材料因素。材料不对或不好；
其次，工艺因素。冲制方向、变形程度等等都对工件的质量有影响；
再次，模具因素。模具结构是否合理，模具质量优劣，也对工件质量影响很大。
五金冲压件开裂，可能是某个单方面原因造成，也可能是多方面原因综合造成的。要具体情况具体分析。

I. 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因

目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。

一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。

二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。