❶ 加工中心高速刚铰刀铰10的孔用多少转速多少合适
关键是材质和 余量的选择
钢件 余量留0.1以内 转速200 f100
铸铁0.5以内 转速 150 f100 木有问题
❷ 绞刀进给转数多少
铰刀加工是在已钻好底孔的孔中进一步的精加工，除了要保证尺寸精度、还要保证表面粗糙度，所以一分钟几十转就行了，也可根据材质调整转数，原则是保证表面粗糙度、加工刀痕越小越好。
❸ 请问：机用铰刀在铰削加工时需要的转速有没有一个大致的范围
以我的经验：
再能铰圆的前提下留量越少越好。
我认为转速越低粗糙度越好。
进给量越慢粗糙度越好。
必须加足够的冷却水。
❹ 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留来多少量，要看铰孔自前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。
❺ 采用机用铰刀铰孔时,切削速度一般选多少
切削速度尽量控制在35m/min以下，粗糙度要求高的时候可以快一些25-35m/min，同时余量要小一些。硬度高的产品切削速度要低，实际操作中控制一下就可以了。
❻ 加工中心用4MM和6MM的白钢铰刀，45钢材料，主轴转速和进给速度设置多少好啊
靠，这么小的孔还用白钢的，用坞钢铣刀螺旋加工知道没，加工上千孔也用不了一把刀，小内孔还盲孔一定用绞容的话先别绞到底抬起吹下再绞下去会好点，断刀主要是铁屑排不好，或转速高了进给慢了刀磨耗快了就...........................还有..............................
❼ 铰刀铰22的孔,工件45号钢，转速多少，进给量多少。另外，铰削余量最大可以留多少
你们用的是什么铰刀？合金的还是电镀铰刀，如果是电镀铰刀，可以试试25米/min,进给量是0.1-0.3MM每转，铰量看刀的数量，还有粗粗度要求，如果要求是0.8那建议一丝以内，还有看你们的工件是否是淬火过的，可以找找河南石力金刚石铰刀看看哦
❽ 关于数控机床上各类刀具的转速，比如，车平面要多少转速，铰刀要多少转速，请指点，谢谢。
硬质合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主轴转速n=1000vc/3.14D，进给量一般为0.10--0.20mm/每转，不管是镗削加工还是钻削加工都可以用这个经验公式！精加工时进给小一些就行了！至于铰削加工就一个慢字就行了！铰刀一般就是一分钟20--35转之间！铰削大孔时慢一点！小孔可以适当快一点！一般都不会出什么问题！除非你的切削用量太不像话了！这个不必要那么精确！总的原则就是大的要慢，小的要快！
❾ 普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔进给及切削速度为多少
普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔切削速度 8-10m ，进给f=0.1 。
车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。