不锈钢304的磨削用什么砂轮

① 磨床磨不锈钢用什么砂轮没有划痕

这个问题有点笼统，有没有划痕是相对的，根据你的粗糙度的要求。

划痕产生的原因也有很多，比如说砂子过筛时混入粗粒度的砂；砂轮组织不均造成形状保持不好；砂轮过软造成砂粒不能及时被冷却液冲走附着在砂轮表面；砂轮过硬造成震纹等等。

不锈钢的特性是韧性较大，比较粘砂轮，一般选用硬度较高切削能力较强的磨料，普通的选白刚玉就可以，好一点的可选单晶，如果是精磨的话，选微晶对提高光洁度效果不错。

② 磨不锈钢用什么材质的砂轮好

磨抄不锈钢采用GC绿色碳化袭硅砂轮。
砂轮：砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

③ 磨304不锈钢轴用什么砂轮

像你这种情况应该用CBN砂轮好点，但是要求机床的刚性，精度要达到一定的要版求才能用CBN砂轮，这样才有效权果。线速度的要求要达到100m/s或以上，轴向窜动和径向跳动也有要求。还有最小进给量。反正好鞍配好马才能做出好东西。希望能有用。我的EMAIL:[email protected]多多交流

④ 如何加工316不锈钢。磨削应该用什么砂轮

选择砂抄轮首先要根据所磨削材料的特袭性以及加工工艺,磨削余量等方面进行判断.不锈钢的特点是粘,属于难磨材料,一般选用脆性大,硬度高比较锋利的磨料.常用的是白刚玉和单晶.你的工件余量较大,可以选用较粗的粒度,46和60都可以,硬度以中软为宜.

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

⑤ 不锈钢用什么砂轮磨

不锈钢采用gc绿色碳化硅砂轮。
这个是现在磨床行业内众所皆知的方法，竟然还有人说用白刚玉。i服了you。
用金刚石的，你有钱啊。磨这么个东西还用金刚石，够大气了。

⑥ 磨不锈钢选用什么砂轮《磨床》 谢谢 急 急 急

不锈钢的话是来要看源是纯不锈钢还是不锈钢钢材，纯不锈钢材质比较软，在加工的过程中因温度升高很容易变形，所以在选择砂轮的时候一定要选择耐磨，散热性好的砂轮，铁肯GC系列就可以就可以解决这个问题，如果是不锈钢钢材的话，热处理前的硬度在二十几度常规的砂轮都可以研磨，而热处理后的硬度就是在五六十度，硬度比较高，推荐使用铁肯SPW系列来加工，不烧刀、损耗小、自锐性强

⑦ 不锈钢磨削用什么砂轮好

铬刚玉46粒软三的较好，原因是不锈钢磨削时磨削温度较高，且磨削的金属容易粘附在砂轮表面，不利于散热，工件会产生烧伤和变形，选用软的砂轮砂粒容易脱落，有利于磨削。

⑧ 不锈钢304应该选用什么砂轮

纯不锈钢就用铁肯PTII系列，这系列砂轮专门用于研磨铜、不锈钢、树脂等系列

⑨ 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成内的多孔体。由于磨料容、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(9)不锈钢304的磨削用什么砂轮扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

⑩ 有谁知道不锈钢外磨用什么型号砂轮（粗糙度要达到1.6以上）

用化学抛光效果最好，化学抛光原理我就不介绍，因为我们用过的材料是304NG,304L,316L，要把不锈钢表面的回钝答化膜去除，打磨的工艺我们以前也试过，效果怎么说呢，费力，我对打磨是最头疼的；
用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趋于平整，达到最终抛光的效果（大概10分钟以内就可以看到效果）。
最后说一下：工艺还是要自己试了才知道。