氩孤悍怎么焊接不锈钢圆管电流

❶ 氩弧悍一般焊接管道用多大电流

钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性 板厚 焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊丝直径 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 最好 良好 较好 不良 最坏不锈钢 银白，金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色钛合金 亮银白色 橙黄色 蓝紫色 青灰色 白色氧化钛粉末

❷ 氩弧焊焊接不锈钢需要多大的电流和气量

氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，一内般气容体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝
。
不锈钢焊接一般焊接电流在60左右，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。焊接三通，快装堵头
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

❸ 氩弧焊不锈钢圆管与圆管的焊接，谢谢各位师傅了

你的意思是怎么打磨才能看不出来接口吗？找个专业打磨得不就行了

❹ 氩弧焊焊1毫米厚的不锈钢方管，电流和焊丝要多大

1mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。

氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(4)氩孤悍怎么焊接不锈钢圆管电流扩展阅读：

氩弧焊的安全规范

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

❺ 氩弧焊焊不锈钢圆管有什么好方法

1、 将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好
2、 将气管，氩气瓶，压力表接好待用
3、 将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用
4、 打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气
5、 调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件
6、 工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜
7、 将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜
8、 左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝
9、 重复8，至焊接完毕

❻ 师傅我是刚入门氩弧焊的我想请问焊不锈钢圆管子不到一毫米的电流应该调多少，还有气压钨及应该是多大的

现在一般做不锈钢管子都很薄，一般来说电流调到90-110之间，技术熟练后可以适当调高。气瓶调到1个气压就可以了，调高了浪费。延气时间调到2。

❼ 氩弧焊焊接不锈钢管1MM以下用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压

不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：
对于1毫米以下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接规范：
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。
6.施焊技术：
1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。
3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。
4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。
5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。
6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。
7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。
8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。
7.焊缝处理： 焊缝处理：
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。
8.焊缝质量： 焊缝质量：
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。
5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。

对于1-1.6毫米：
焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。
填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。
其它类同上述。

其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。

参考资料：
1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000
2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979

❽ 用氩弧焊2个厚的不锈钢管用多大电流几个气压

我一般电流都是调到最大，气压应该在5-8左右最好。其实焊件的厚度和电流没多大关系，你只要习惯了最大电流，焊什么都是一样的。因为我做学徒的时候，焊接的都是0.6左右的圆管和板材，所以现在习惯了满电流。

❾ 初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适

氩弧焊即GTAW。

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

❿ 如何确定氩弧焊的焊接电流

不锈钢管，还是板子
你要什么工艺焊接什么位置焊接
壁厚多少
确定焊接电流可以看熔池温度。
也就是你的基值电流