A. 什么是点胶加工工艺
点胶加工是指通过自动化程度高的计算机操控自动化点胶机设备,将胶水直接点涂在金属或塑料的产品表面,在一定条件下固化后形成密封胶条衬垫或者导电胶条,以达到预定的目标要求。
B. 点胶针头的分类
点胶针头,分为卡口针头,不锈钢针头,毛刷针头,铁氟龙针头,螺旋塑座针头,多管针头,超长不锈钢针头,不锈钢针管,弯嘴针头,TT斜式针头,PP扰性针头等。均为精工所制,所有不锈钢管皆采用独特工艺,精密抛光无毛边,可实现出胶精确,杜绝拉丝,双螺旋锁紧及大面积旋转设计,不仅使配合更安全而且拆卸更容易。(各种长度尺寸可订制) 随着各种点胶工艺的发展,对点胶针头的要求也越来越高,点胶的精度不但由点胶阀决定,点胶针头的精度也对点胶效果产生很大影响,特别是在LED、光通讯等微量点胶行业,因此高精密点胶针头就发挥出了自己的优势。
薄壁精密点胶针头是利用最新专利技术研发的产品,在LED、半导体制造、医药行业引起广泛关注,优势有:
高流量/高精度/性价比高
■ 减少对输送泵的压力,提高输送性能并延长设备使用寿命
■ 避免堵塞和拉丝
■ 不同规格产品在鲁尔口用不同颜色标示
■ 专利薄壁技术使较小口径产品拥有较大流量
■ 对需加热工艺应用十分理想, 减少清洁过程时间浪费 鲁尔口颜色 标准材料 产品规格 电镀/涂层 美标规格 内径/外径(英寸) 内径/外径(毫米) 白色 磷青铜 18 0.041/0.049 1.041/1.245 二选一 棕色 磷青铜 19 0.034/0.042 0.864/1.067 二选一 绿色 磷青铜 20 0.027/0.035 0.686/0.889 二选一 浅蓝色 磷青铜 21 0.024/0.032 0.609/0.813 二选一 紫色 镍银 23 0.022/0.025 0.564/0.635 二选一 粉色 镍银 25 0.017/0.020 0.437/0.508 二选一 红色 镍银 27 0.013/0.016 0.335/0.406 二选一 黑色 镍银 30 0.009/0.012 0.233/0.306 二选一 蓝色 镍银 150um(06) 0.006/0.010 0.160/0.240 二选一 橘色 镍银 100um(04) 0.004/0.008 0.110/0.200 二选一 黄色 镍银 50um(02) 0.002/0.006 0.060/0.160 二选一
C. 不锈钢螺丝是怎样点胶加工的
是采用专用的螺丝点胶机进行点胶加工
D. 不锈钢加工的工艺有哪些
不锈钢加工处理工艺
1.范围本工艺规定了不锈钢件的加工、焊接要求。
2.材料
2.1 所有材料应符合图纸的要求。
2.2 各种材料及机配件必需具有制造厂的制造商标:钢种代号或材料号、合格证书及理化分析报告。
2.3 材料加工前必须核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。
2.4 材料加工前应对其内外表面质量进行检查,表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在,如有上述缺陷应清除。清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。
3.材料的加工, 材料的预制不锈钢加工时,周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内,必要时,可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢,如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板,在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。不锈钢加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件,加工时应穿着好干净的劳保用品。不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求,并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工,(工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料)。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。所有预制的不锈钢材料要求保证质量,预制时先要检查材料的各项指标是否在规定的公差范围内。
E. 点胶针头可分为哪几类,哪种最好用
点胶针头分类
点胶针头,分为卡各种针头对比口针头,不锈钢针头,毛刷针头,铁氟龙针头,螺旋塑座针头,多管针头,超长不锈钢针头,不锈钢针管,弯嘴针头,TT斜式针头,PP扰性针头等。均为精工所制,所有不锈钢管皆采用独特工艺,精密抛光无毛边,可实现出胶精确,杜绝拉丝,双螺旋锁紧及大面积旋转设计,不仅使配合更安全而且拆卸更容易。
点胶针头规格介绍
1、精密全不锈钢针头:规格从15-25
2、精密全不锈钢双针头:规格从15-25
3、塑胶座精密点胶针头:规格从14-34
4、全塑胶斜式点胶针头:规格从14-27
5、铁氟龙针头:规格
6、pp绕性针头系列:规格2 25
7、10:1混合嘴点胶针头
以上由深圳欧雅拓电子科技公司文案部给大家讲解如有不懂可留言(编写不易望采纳)
F. 点胶针头的介绍
点胶针头即点胶注射器顶端可以任意装卸的金属针头,点胶针头的规格一般来说都比较小,在14G-35G之间。且色系种类繁多,在选择的时候也需要考虑最适合的品种。
G. 请问不锈钢加工工艺有哪些,还有具体工艺的特点和要注意的。
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
1. 切削力大,切削温度高
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度,进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具,钻孔攻丝最好内冷
不锈钢零件加工工艺
通过上述加工难点分析,不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同,其具体加工工艺如下:
1.钻孔加工
在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料
镗孔加工
(1)刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。
采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀、换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面,能取得令人满意的效果。
H. 点胶针头可分为哪几类,哪种最好用
点胶针头,分为卡各种针头对比口针头,不锈钢针头,毛刷针头,铁氟龙针头,螺旋塑座针头,多管针头,超长不锈钢针头,不锈钢针管,弯嘴针头,TT斜式针头,PP扰性针头等。均为精工所制,所有不锈钢管皆采用独特工艺,精密抛光无毛边,可实现出胶精确,杜绝拉丝,双螺旋锁紧及大面积旋转设计,不仅使配合更安全而且拆卸更容易。(各种长度尺寸可订制)
I. 精密点胶针头是怎么做的
这个应该问一下点胶机设备零件供应商, 我们是研发点胶机的!
深圳宏富创科技 有着专业的工程团队和研发技术,
现在四轴点胶机 自动点胶机是我们主推产品
J. 点胶机针头的点胶机针头介绍
点胶针头,分为卡口针头,不锈钢针头,毛刷针头,铁氟龙针头,螺旋塑座针头,多管针头,超长不锈钢针头,不锈钢针管,弯嘴针头,TT斜式针头,PP扰性针头等。均为精工所制,所有不锈钢管皆采用独特工艺,精密抛光无毛边,可实现出胶精确,杜绝拉丝,双螺旋锁紧及大面积旋转设计,不仅使配合更安全而且拆卸更容易。(各种长度尺寸可订制)