数控不锈钢压板机怎么使用

⑴ 数控折弯机怎样操作啊

数控折弯机操作步骤如下：

1、首先，接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。

(1)数控不锈钢压板机怎么使用扩展阅读：

数控折弯机的日常保养内容包括巡回检查设备，根据数控折弯机的提高前辈性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。

检查所有的防护板折弯机、罩壳和门操纵是否适当，在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

⑵ 数控操机的装夹怎样不会被切到压板

你要真想做这行的话，确实应该去学编程，只是操机工资也涨不动的，而且老上夜班也对身体不好，如果以后年纪大点要结婚了，编程怎么也说着比操机好听点，但是编程的话最好身边有师傅能教你，如果没有的话，你也可以自已学，不过我觉得如果你身边有点积蓄的话可以考虑去做个短期培训，这样起码在开始的时候可以少走很多弯路，当然如果你口袋里比较空的话那就自已学吧，贴吧，视频教程，现在网上也有很多的，如果能在身边找到一两个和你一样想在技术上提升的同事的话那也很幸运的，毕竟现在这个年纪的人基本都是打游戏，能克服自已的确实不多，说了这么多其实我以前是做数控车也有三四年，只是后来改行了，只能说这个行业确实累，但也还不算差吧，人生是自已的，趁着年轻把自已想的做出来，不论成败，加了个油

⑶ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(3)数控不锈钢压板机怎么使用扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

⑷ 数控加工压工件的压板需要什么材料

材料只要够结实，够平整就可以了。
一般压板的材料需要根据当时的主要材料决定
这样的好处是：
(1)与主体同硬度与密度，增加抗压性
(2)增强局部与整体的连接

⑸ 数控折弯机怎么用

数控折弯机工作原理和使用方法
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、数控折弯机后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

⑹ 生存战争2工业时代枪管机，压板机，压榨机怎么用

生存战争2工业时代抢管机。压榨机怎么用，就按说明书用就可以啦，说明书上面有步骤

⑺ 机械加工不锈钢用什么压板才不会有压伤

你好，用一般压板，压板与工件之间垫铜板就行。

⑻ 数控折弯机操作指南

操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

⑼ 怎样使用数控铣床压板装夹工件

（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。多数情况卜要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用

⑽ MD11-1数控剪板机如何操作。及具体使用方法。求助，急急急急！！！！

• 马鞍山艾斯特自动化科技有限公司 MD11-1型数控系统800元/套。15391793688

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MD11型数控系统技术手册

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。

一．参数说明

参数

功能

说明

00

模式设定

0=基本模式;1=基本模式加后退让.

01

定位精度

单位为+/-0.01mm

02

退让长度

后退让长度设定(单位mm)

03

传动系数

传动比:脉冲/传动比=mm

04

减速距离

到目标位置前的距离（单位mm）

05

定位时间

设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）

06

慢速速度

设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒)

07

前限位

设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)

08

后限位

设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)

进入工程参数设定的方法:

按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.

二.模式说明:

MD11-1共有2种运行模式

模式0:运行与开关输出说明:

工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.

例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。

模式1：基本模式加后退让

此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。

三.按键使用说明：

1. 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。

2. 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。

3. 循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

4. 编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。

5. 程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。

6. 运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。

手动模式说明：

按 ┼ 键（运行灯灭的情况下），后挡位字框闪动，进入手动状态，再按一下 ┼ 或 ─ 键，后挡位运行。

按运行/停止，停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序。

四.模块模式接线说明:

1． 两个COM间要连线。

2． 编码器A相、B相分别接到A1与A2上。

3． A3与COM间连接行程开关的常开点（压住通电）。

4． V+与B3之间可接禁止继电器（备用可选，不一定接）。

5． RC接DC12V输入（模块接法）

6． R1是接模块控制端子。

7． R2接模块控制端子。

五.继电器模式接线说明:

1. 两个COM间要连线.

2. 编码器直接接到A1与A2上.

3. A3与COM间连接行程开关的常开点.(压住通电)

4. V+与B3之间可接禁止继电器(备用可选,不一定接)

5. RC接AC24V输入.

6. R1是AC24V的输出,接前进线包.

7. R2是AC24V的输出,接后退线包.

MD11-1简易系统如何安装调试

1. 先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.

2. 打开电源(电机电源系统电源).

3. 系统设定参数即转动系数.

4. 检查电机的正反转方向(此步最为重要)它关系着系统的正确控制.

i. 数控系统的+键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.

ii. 若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.

iii. 修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.

5. 检查系统后挡位数值的正反向.

i. 当按+键,挡位向后,数字增加为正确

ii. 若按+键,挡位向后,数字减少为错误.

iii. 修正办法:把编码器白色线绿色线即AB相线对换即可.

6. 调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.

7. 试运行:进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现0.1mm以上的误差要检查编码器是否锁紧.

注意：该数控使用直流12v或者交流12v的电源,请勿接错！