⑴ c n c加工不锈钢件重要能使工件光滑 用D10- R5的刀子转速和进给分别是多少
飞刀参数 飞刀参数
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长
D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
合金刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6
R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2
R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025
白钢刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1
25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1
20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1
16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1
12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1
10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8
8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5
6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5
R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，
硬度低于P20参数调高。开粗余量一般为0.5，精加工为0.15-0.2
"开粗建立使用D63r8,D32r5,D32r2等，相当好用。"
⑵ 360mm的飞刀飞面转速进给多少合适
转速700左右，其他的可根据铣床性能自己选择。。 120的用480转，其他的自己摸索，由于铣床性能的不同这里没办法给出。
⑶ 加工中心加工201不锈钢板用飞刀直径32刀齿2刀1604不锈钢专用yg916请问铣深0.6mm问转
如果是合金刀S700 F130，白钢刀S450 F100.还要看很多原因，比如夹的紧不紧。工件高不高，会不会震刀。铣刀越大转速越慢，铣刀越小转速越快。跟钻头一样！
⑷ 60飞刀加工铝合金,要求镜面,进给转数多少
选用钨钴合金刀具，转数与进给量及进给多少根据材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，装专夹方式及铣床属刚性等等实践中而调节的，不是理论固定值形而上学的数据要调节试铣并加大看效果，有经验的无需试看上几点综合分柝，但必须掌握先粗铣放量后精铣...
⑸ 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少
这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。
⑹ 高速钢和硬质合金在切削不锈钢时的切削速度一般为多少
拿16的铣刀说吧，合金刀具打一千零几转，走刀打75转左右，记住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因为合金很脆。高速钢打转速200-300多吧，走刀55左右吧，转速高了会烧刀，刀烧了基本就废了，走刀快了最严重的后果是铣头的主轴会被整坏的。这些没一个特定的标准，凭经验，慢慢会了就可以了，我开磨床的，供参考，呵呵。铣不锈钢我建议拿高速钢刀具，不锈钢比较绵要粘刀的，我以前拿飞刀铣100*100的不锈钢，整2个就的磨刀。
⑺ 用直径80的飞刀盘装6片YT15的刀片，铣45钢，请问转速，走刀速度和吃刀量是多少加工余量8mm
转速700左右，其他的可根据铣床性能自己选择。。
120的用480转，其他的自己摸索，由于铣床性能的不同这里没办法给出。
⑻ 加工中心用飞刀开粗主轴转速和进给应设多少
这主要还是要看你加工的材料,以及刀具材料和机床的刚度等因素;具体你可以试验一下,不好说
可以先用刀具厂商推荐的切削参数试验一下,一般都达不到;然后再适当改变参数值,只要机床不振动,机床显示切削功率有个70%左右,基本就比较理想了
没有什么好的理论办法,做试验找组参数出来,以后都按照它就行了
⑼ 加工不锈钢2205，用D63R5飞刀盘的铣削参数
是在CNC上加工吗？有一个UTK这个牌子的，有一款比较好用的不锈钢刀，精光的话，我买过一把刀能光1000多件不锈钢，开粗刀就更利害，我以前一件开粗要一个小时，现在20多分钟开好，他们开粗是高效刀，吃刀量可以一刀下几MM
⑽ 数控铣床加工铝件80飞刀转速多少为宜
你的刀具是什么材料，查表之后确定Vc值，然后转速等于1000乘以Vc除以3.14乘上刀直径的值