⑴ 压铸模具表面出现砂孔是什么造成的
一是要看砂孔在什么位置，如果是进浇口和渣包位置，要看是不是进浇口和渣包口厚度设计不合理，可以减薄处理。
二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。
三是原料回炉料的比例过高也会产生。
四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。
五是射速调低点，射嘴也可以用小一号的试下
⑵ 沙铸铝件有针孔，怎么回事，如何解决
铸铝件出现气泡和针孔的原因，压铸主要是排气不畅，可以检查一下模具，或适当提高一下压铸的保压。
砂型模主要是型腔干燥不彻底，含有一定的水分，铸造时形成水蒸气造成的。应比较彻底的对型腔进行干燥，浇注前再用火焰喷枪烘烤一下，会有所改善的。
⑶ 为什么自己铸造出来的金属管材、棒材总是有沙孔，表面不光泽
宝丰的连续铸造机采用上熔炼下结晶的工作原理来进行铸造。动力下引法铸造，大大的提高生产效率，最大限度增强铸造型材的密度，使成品内部沙孔控制在最低极限，达到基本无气孔铸造，成品表面光亮，铸造出来型材能完全达到深加工的要求。
⑷ 铸造砂眼产生的原因
主要原因：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。三种缺陷成因各不相同。
气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔。成因也不相同。
析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措施，在浇注冷却过程中就要析出-----通常是最后的冷却凝固部位。
侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和有机物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。
反应性气孔的成因：金属在浇注过程中，金属液或者是金属的氧化物和铸型、芯子（或涂料）反应生成气体未及时排出而凝固到铸件中。这种气孔也叫皮下针状气孔。
缩孔的成因：铸件在冷却凝固过程中，金属液体积收缩，金属液未得到有效的补充造成。
砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。
⑸ 五金压铸产品有大量沙孔是什么原因
1、合金太脏，精炼不好；
2、模具没有开好，浇口和排气不合理；
3、压铸工艺不合理；
4、加工余量多；
5、喷涂涂料差，喷太多；
五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为"在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式"。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件(Die castings)。
⑹ 不锈钢铸造有孔怎么办
那是气孔，不知道你用的是什么工艺，一般情况主要是：砂的湿度高、砂的耐温不够或成分不合理遇到高温产气多、冶炼不好钢水内存气多、浇冒口设计不合理型腔内气体排不出来等。
⑺ 为什么铝合金压铸件进料位有沙孔
亲，铝合金压铸件进料口设计都比较大，壁厚也较厚，这都是为了充填更加饱满，增加机械硬度和强度，减少砂孔、缩孔和缩松。
但是，凡事都有好的一面，肯定也有不好的一面，壁厚处芯部冷却较慢，液体金属在冷却时候体积会缩小，但是外部已经凝固，里面体积减小，故而产生砂孔！
一般都会在壁厚或直角拐弯处设计冷料井和加速冷却方式以及增加模压来减轻砂孔！
⑻ 为什么压铸铝件机加工会有沙孔
压铸件上有气孔的原因主要是排气不好所致，解决的办法是多开排气槽，加大排气的力度，这样可以减少或者完全消除压铸件上的气孔。
⑼ 精密铸造不锈钢件为什么出现气孔
一般精铸出现气孔主要来自以下方面
1、脱氧不彻底，如果是精铸不锈钢推荐使用初脱氧用锰和硅铁，终脱氧用那个钢花牌不锈钢脱氧剂。
2、砂床要干燥不能有潮湿，否则浇注后水蒸发造成侵入性气孔。
3、浇注系统设计要合理，排气畅顺。
4、壳模不要过于厚，壳模材料要正规。