不锈钢焊缝为什么弯曲不合格

1. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要来是焊缝被氧化造成的。自
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原因：
1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。
3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。
4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

2. 不锈钢结构件焊接后在时效处理时应注意哪些问题

不敢称老师。我这边有一些不锈钢材料的焊接和焊后的热处理的经验，个人见解，仅供参考。
1、A不锈钢，A不锈钢的焊接和堆焊比较简单，焊后可不进行热处理，或进行一次整体的固溶，由于其延展性较好，所以一般热处理不会出现较大的问题。但是额外提出一点，对于角焊缝，A不锈钢的角焊缝建议做成凸形而不是凹形，这样可以较好的防止开裂，这个我遇到过，稍微注意下就没什么问题了。
2、M不锈钢，M不锈钢的焊接说起来比较恶心，不是焊缝区不合格就是热影响区不合格。目前我对于M不锈钢的处理方法是如果强度有要求，则用同种材料焊材进行焊接，焊后均匀化退火或者正火，然后进行淬火+回火，基本可以保证焊缝、热影响区以及母材的性能相同，这里要注意一点，在热处理时一定要使用母材相对应的淬火介质，甚至是冷却速度更慢的淬火介质，因为如果第一步的均匀化退火没做好，焊缝熔合线位置特别容易开裂；如果强度上没有要求，则使用A不锈钢焊材进行焊接，焊后去应力回火，这样的处理可以很有效的防止开裂，但强度上焊缝和热影响区均比母材差。
F不锈钢和双相钢的焊接目前还没遇到，后期遇到了再研究。

3. 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。

不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。

导致原因：

1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

(3)不锈钢焊缝为什么弯曲不合格扩展阅读：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

4. 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么

不锈钢焊缝处抄理的方式:
一、袭焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光

5. 氩弧焊焊不锈钢时焊缝为什么会发蓝(不填丝，自溶）

因为会存在轻微氧化，所以会变蓝，焊缝质量也算合格。

氩弧焊技术是在普通电弧内焊的原理的基容础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(5)不锈钢焊缝为什么弯曲不合格扩展阅读

氩弧焊缺点

1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。。

2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高。

3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

6. 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

7. 不锈钢焊接时变型是怎么回事要怎样做才能不变型

不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性内大，抗弯模数高，容充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。

3、调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。

8. 不锈钢氩弧焊焊缝为什么发黑，发黑后抛光用什么抛光片抛下能达到以前效果

不是用抛光的.用"除碳液"擦拭即可.卖不锈钢材料的商场一般都有卖.

9. 为什么不锈钢折弯、剪切、焊接后有磁性

一般来奥氏体不锈钢经过机自加工后都多少会 向马氏体转变一些，所以原本不带磁性的不锈钢带有一定的磁性。可以通过固溶处理,将其奥氏体化,消除其磁性。
磁性是物质响应磁场作用的属性。每一种物质或多或少地会被磁场影响。铁磁性是最强烈、最为人知的一种磁性。由于具有铁磁性，磁石或磁铁会产生磁场。另外，顺磁性物质会趋向于朝着磁场较强的区域移动，即被磁场吸引；反磁性物质则会趋向于朝着磁场较弱的区域移动，即被磁场排斥；还有一些物质会与磁场有更复杂的关系，例如，自旋玻璃的性质、反铁磁性等等。外磁场对于某些物质的影响非常微弱。

10. 你好，薄板不锈钢焊接后需要酸洗吗如果焊缝发黑是否可以认定焊接质量不达标该情况会否造成后期隐患

不锈钢板焊接后最好酸洗，
我是做纯化水管道焊接的，
制药用水的工艺要求必须焊接完毕后酸洗钝化，
焊缝发黑是否未进行清理。
如果能清理掉那肯定达标，
清理不掉那肯定是质量问题，
后期可能会有隐患，
这个主要看什么作用吧，用在什么地方。