1. 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的来原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
2. 焊接时如何防止气孔的产生
，如果焊复接压力容器采用制手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接
3. 不锈钢焊条焊接怎么才能防止气孔出现
碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，焊件作打磨、吹烤处理回之后还应掌握答正确的运条方式，并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。1、当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利的凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。
4. 焊条手工焊 产生气孔的原因有哪些急
1.操作因素，弧长过高，2,焊条因素，没烘干，尤其碱性焊条。3.工件因素，表面有铁锈、油污。4.直流焊机的极性。
5. 为什么氩弧焊不锈钢焊丝焊得有气孔
你的亚复弧焊出现汽孔制主要有以下几个问题造成的，气体纯度不够，调节阀开的太小供气不足、供气管有破损的地方，漏气也是供气不足的一个原因，焊接现场空气对流太强，也就风大，如果焊枪尾柄有裂纹也会漏气这样也会造成焊接有气孔。焊口没有清理干净有杂质。二楼的大老师，你看清楼主的问题再回答，不懂不要装懂。你的那个师傅教给你的亚弧焊用二氧化碳气，还说什么二保焊的一些技术问题，我看你的二保焊也是个半吊子。希望我们多多交流焊接经验，我干这行时间太短，也就是十五、六年的时间，一个小小的高压焊工，月工资也就是一万不到，希望大家不要笑话
6. 电焊出现气孔的原因
气孔产生来的原因：焊接过程中自产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净；②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，焊工操作要熟练。
多看看焊接专业方面的知识，多了解。
7. 不锈钢焊条容易产生气泡的原因是什么
1、若不锈钢抄焊管板焊缝的表面清理，很容易导致气泡的出现，例如：油污、水份等成分的存在。因此，我们可以采用清理待焊缝的表面来解决。
2、保护气体不纯也会导致气泡的产生，对此可以使用99.99%的氩气来应对这一问题。
3、如果焊丝一端暴露在空气中也会出现气泡现象，所以，我们要在焊接不锈钢焊管板时，使焊丝的端头处于惰性气体的保护之中。
4、若以上三个办法都行不通，可采用角向磨光机将其出现的气泡磨掉。
8. 427焊条为什么容易出气孔呢应该如何避免
因为427的焊接性不是很好，焊条药皮比较薄，在焊接过程中偏弧，或者是焊版条离焊件过远。权
解决方法：
1、严格烘培，焊缝周围20mm清除水、锈、油污和杂质。打底焊时焊完一根焊条后第二根焊条的起弧点应在接头前1～2cm处，引燃电弧后慢慢往前走再接头，接头方法都是一样的，打底完成后清理余高。
2、首先应该严格按照要求烘干电焊条；其次，加强对焊缝的清洁度要求；最后要掌握好引弧时间，短弧操作应该能够避免。