双相不锈钢工艺评定用什么规范

㈠ 超级双相不锈钢符合哪个标准

超级双相不锈钢指的是点蚀指数大于40的不锈钢
在ASTM A890里面的5A和6A 就属于超级双相不锈钢

㈡ 工程什么的焊接工艺评定试验有哪些相关规范呢

1、相关规范： 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2、取样方法：按焊接规程的规定施焊工艺试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
3、凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货不同，或国外钢号国内生产）。
（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。
（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工单位首次采用。
4、焊接工艺评定应由钢结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。
5、评定单位根据检测结果提交焊接工艺评定报告。

㈢ 中国不锈钢管执行标准有那些

不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。今天小编为大家介绍一下不锈钢管规格表以及不锈钢管执行标准。

一、不锈钢管规格表

二、不锈钢管材质

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7)

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304

304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L

321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321

316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316

316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L

310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S

三、不锈钢管执行标准

GB2270-80不锈钢无缝钢管

GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14975-94结构用不锈钢无缝钢管

GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

(GJB2608-96)(YB676-73)航空用结构钢厚壁无缝钢管

(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不锈无缝钢管

(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管

(GJB2609-96)(YB680-71)航空用结构薄壁无缝钢管

(YB/T681-97)(YB681-71)航空用导管20A薄壁无缝钢管

GB3090-82不锈钢小直径钢管

GB5310-95高压锅炉用无缝钢管

GB3087-82低中压无缝钢管

GB3089-92不锈耐酸极薄壁无缝钢管

GB9948-88石油裂化无缝钢管

ASTMA213锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管

ASTMA269一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

ASTMA312奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管

ASTMA450碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求

ASTMA530专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求

ASTMA789一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

JISG3456-88机械结构用不锈钢管

JISG3448-88普通管道用不锈钢管

JISG3459-88管道用不锈钢管

JISG3463-88锅炉、热交换器用不锈钢管

Q/HYAD101-91化工用无缝长钢管

(0Cr18NI11T)Q/HYAD103-9100Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管

以上就是小编为大家介绍的不锈钢管规格表以及不锈钢管执行标准，希望能够帮助到您。更多关于不锈钢管规格表的信息，请继续关注土巴兔学装修。

㈣ 双相不锈钢2205是哪个国家标准

你这个只是不锈钢的合金材料名字，没有含量怎么知道是哪个国家标准？

㈤ 双相不锈钢的限制要求都有哪些

双相不锈钢的限制要求：
1、需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量最多不能超过65%，这样才能保证有最佳的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。
2、需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。
3、双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。
4、双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。
5、高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。
6、不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。
7、需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。
8、在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距，因此在选材时需要注意，必要时需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。

㈥ 双相钢2205焊接工艺的组别号是多少在哪个标准里能查到

对于双相不锈钢2205，钨极氩弧焊选用ER2209牌号，焊条电弧焊选用E2209系列。
双相不锈钢具有较好的防晶间腐蚀能力，但焊接时应尽可能减少焊缝在高温下停留的时间，减少焊接热输入，所以采用小直径、小参数、快速焊、快速冷却，层间温度控制在100度以下最为理想。如果有熔化极的氩弧焊那就更好，用手工钨极氩弧焊也很不错的。

㈦ 哪位兄弟有双相不锈钢的焊接工艺评定啊我的qq975277017，现在现场要做的材料是S32205,S32304这两种不锈

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㈧ 目前国内有没有专门针对双相不锈钢焊接出的标准和规范呢

1、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤：
（1）选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99％氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99％氩气，氩弧焊丝为林肯LNT4462Φ2.0，AWSA5.9：ER2209，钨极为钍钨极Φ2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为60°±5°，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；
（2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟；
（3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体；
（4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度≤150℃；
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